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應用領域 | 環保,食品/農產品,化工,電子/電池,制藥/生物制藥 |
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咸寧BR-3500L 實驗室注射用水設備
一、核心工藝流程:模塊化階梯凈化體系
多介質過濾器:采用 “石英砂 + 無煙煤" 雙層濾料(上層 1.0-1.5mm 無煙煤,下層 0.5-1.0mm 石英砂),濾層高度 600mm,可去除原水中粒徑>5μm 的懸浮物、泥沙,使出水濁度≤1NTU,污染指數(SDI)≤3。設備配備手動 / 自動反沖洗切換功能,實驗室可根據用水頻率靈活選擇,反沖洗周期最長可達 72 小時。
活性炭過濾器:填充高碘值椰殼活性炭(碘值≥900mg/g),層高 800mm,重點去除原水中的余氯(去除率≥99%)和有機物(TOC 去除率≥50%)。對于實驗室常用的含氯消毒自來水,可避免余氯對 RO 膜的氧化損傷,保障核心凈化單元壽命。過濾器支持定期正洗,每 50 小時運行一次,每次 10 分鐘。
軟化器(可選):當原水硬度>0.05mmol/L 時啟用,采用小型鈉型陽離子交換樹脂柱,通過離子交換將鈣、鎂離子置換為鈉離子,出水硬度≤0.03mmol/L。樹脂再生采用 5% 氯化鈉溶液手動操作,適合實驗室低頻率再生需求,再生后交換容量恢復率≥90%。
精密過濾器:采用 3μm 折疊式 PP 濾芯(4-6 支并聯),作為 RO 膜的最后一道保護屏障,截留預處理殘留的微小顆粒和膠體。濾芯更換周期根據壓差判斷(>0.1MPa),通常為 2-4 周,滿足實驗室低維護需求。
單級反滲透(RO)系統:考慮實驗室用水規模和空間限制,采用高效單級 RO 設計,膜元件選用陶氏 BW30-365FR 抗污染膜,排列方式 3:1,單支膜面積 365ft2。在 316L 不銹鋼高壓泵(出口壓力 1.0-1.2MPa)驅動下,脫鹽率≥98%,產水電導率≤20μS/cm,水回收率 50-60%。產水進入 304 不銹鋼中間水箱(容積 2000L),水箱配備液位浮球開關,實現自動補水。
EDI 系統:選用小型化 EDI 模塊(如西門子 IP-LXM30),通過直流電場作用深度除鹽,產水電阻率穩定在 15-18.2MΩ?cm,TOC≤5ppb。模塊設計緊湊,占地面積僅 0.5㎡,適合實驗室空間布局。運行時濃水直接排放(排放量≤15%),無需復雜回收管路,簡化系統設計。
紫外線殺菌器:采用低功率雙波長燈管(254nm+185nm),照射劑量≥30mJ/cm2,可殺滅水中 99.99% 的細菌、病毒,同時氧化殘留有機物。燈管壽命 6000 小時,配備運行計時顯示,方便實驗室人員及時更換。
終端超濾器:采用 0.1μm 孔徑的聚偏氟乙烯(PVDF)膜組件,截留細菌、熱原及微小顆粒,確保產水微生物≤1CFU/100mL。超濾器設計為可更換濾芯式,每 3 個月更換一次,滿足實驗室無菌驗證要求。
儲罐:316L 不銹鋼材質(容積 3000L),內壁機械拋光(Ra≤0.8μm),設計。配備電加熱盤管,可將水溫維持在 65-70℃抑制微生物,加熱功率 3kW,適合實驗室小功率供電場景。頂部安裝 0.22μm 空氣過濾器,避免空氣污染。
分配管路:采用 Φ25mm 316L 不銹鋼管,內壁拋光(Ra≤0.8μm),焊接方式為手工氬弧焊(滿足實驗室小批量焊接需求)。管路設計為簡易循環系統,循環泵選用小型衛生級離心泵(功率 1.5kW),確保管內水流速≥1.0m/s,避免死水產生。用水點配備終端球閥和 0.22μm 終端過濾器,方便直接取用。
藥物研發:用于原料藥純度檢測、配方篩選實驗,高純度水質避免雜質干擾分析結果。
生物樣本處理:為細胞培養、蛋白質純化提供無菌用水,低內毒素特性保障生物樣本活性。
試劑配制:滿足實驗室自制校準試劑、緩沖液的用水需求,確保試劑濃度準確性。
精密儀器分析:作為高效液相色譜(HPLC)、質譜(MS)等儀器的流動相用水,低離子含量避免色譜柱污染。
日常檢查:每日記錄電導率(≤1.3μS/cm)和系統壓力(RO 進口≤1.2MPa),發現異常及時停機排查。
耗材更換:精密過濾器濾芯每 2-4 周更換;超濾膜每 3 個月更換;RO 膜每年檢測一次脫鹽率,若<95% 則需清洗或更換。
定期消毒:每月對儲罐和管路進行巴氏消毒(70℃熱水循環 30 分鐘);每季度用 0.5% 過氧乙酸溶液對系統進行化學消毒,確保微生物指標合格。
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