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| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 齊全mm |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 其他 | 類型(通道位置) | 直通式 |
| 零部件及配件 | 閥體 | 流動方向 | 單向 |
| 壓力環境 | 常壓 | 應用領域 | 環保,化工,農林牧漁,石油,地礦 |
| 種類 | 其他 |
產品簡介
詳細介紹
簡介：
液控緩閉止回蝶閥是目前國內外較*的管路控制設備，主要安裝于水電站水輪機進口，用作水輪機進口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，代替止回閥和閘閥的作用。工作時，該閥與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，實現管路的可靠截止，有效消除管路水錘，起到保護管路系統安全的作用。
工作原理：
重錘式液控緩閉止回蝶閥儲備的關閥能量為重錘勢能，又分為重錘式自動保壓液控蝶閥（簡稱重錘保壓型）和鎖定型重錘式自動保壓液控蝶閥（簡稱重錘鎖定型），使用工況主要有離心泵工況、軸流泵工況和水輪機工況等。
開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預定時間后開閥。
開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：泵閥同時開啟，或先開閥至一定角度，再啟動泵。
開閥水輪機工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥，后開啟水輪機。
各種工況一般均要求在停機或停電的同時關閉閥門。
電液工作原理如下：
開閥時，電磁閥換向，油泵啟動，液壓油經流量控制閥、高壓膠管進入油缸，推動活塞，帶動與之相連的杠桿舉起重錘開閥。開閥到位后自動保壓系統啟動；電機繼續給保壓蓄能器充壓。壓力達高壓力設定點后，油泵停機。旋轉流量控制閥手輪可以調整開閥時間，調整范圍為10~90秒。
系統泄漏，壓力降至低壓力設定點，油泵電機自動啟動，達高壓力設定值后停機。
關閥時，電磁閥換向，油缸內壓力油經快、慢關節流閥、高壓膠管、電磁閥回到油箱，重錘落下，連桿帶動蝶板旋轉關閥，迅速切斷前約70%行程的大部分水流；后30%行程則緩慢關閉。快慢關角度及各階段緩沖時間可以根據管道實際工況進行調節，有效消除管道水錘；調整時間為快關2秒~25秒，慢關6秒~90秒。
啟閉過程中，可通過停止按鈕使閥門停止在任意中間位置。停止動作主要用于系統調試。
手動泵主要用于系統調試。在無電或油泵不能正常工作的情況下，搖動手動泵，也可完成閥門的開啟和系統的保壓。打開常閉截止閥，在重錘勢能和動水力矩的作用下，連桿帶動蝶板旋轉關閥。
結構說明：
重錘式液控蝶閥主要分為閥門本體、傳動系統、液壓站、重錘蓄能機構、鎖定裝置、電氣控制系統等六大部分。
1、閥門本體
閥門安裝形式為臥式安裝。
閥門本體按密封形式分為金屬硬密封（H）和橡膠軟密封（X）兩大類。
金屬硬密封為三偏心+大偏心結構，密封圈為不銹鋼片/柔性石墨復合層疊，閥座為堆焊硬質合金。橡膠軟密封為雙偏心+大偏心結構，密封圈采用優質丁腈耐磨橡膠，閥座為銅合金或不銹鋼。雙偏心結構減小了、三偏心結構甚至消除了開關過程中主密封副的摩擦，使閥門啟閉輕松、密封可靠，大大延長了密封副的使用壽命。額外增大的一道偏心則增強了閥門的自關閉、自密封性能，即關閥時，加大了的水力偏心力矩協助關閉；到位后，力矩使閥門赿壓赿緊。
流道內各零件結構均為提高閥門的水力性能進行了優化設計，大大降低了閥門的流阻系數。閥體內表面經過精細加工；DN≤1200mm時，蝶板采用流線型平板結構，DN>1200mm時，蝶板采用雙平板桁架式結構；閥軸采用半軸結構；閥軸支撐采用自潤滑無鉛含油軸承。軸頭密封采用自密封V形密封圈。維護時不用拆卸傳動裝置的任何部分即可對密封件進行調整和更換。
閥門安裝形式為臥式安裝。
產品維護：
1、關閉或電動閥門時，禁止使用長杠桿或長扳手扳手輪。
2、閥桿螺紋經常與閥桿螺母摩擦，應在螺桿處保持一定的油量，起潤滑作用，以保證閥桿自由活動，靈活好使。電動閥門系機械傳動時，要及時對變速箱添加劑，以防咬住。
3、長期開啟著的電動閥門，密封面上可能粘有污物;關閉時，可先將電動閥門輕輕地關上，再開啟少許，這樣可利用高速流動的介質將污物沖掉，然后再關緊。
4、安裝在室外的電動閥門，要在閥桿上設保護套對其進行保護，防止雨、雪、塵土銹污。
5、應經常對電動閥門進行清掃、檢查，以保持電動閥門各部件的清潔、完整。不要在電動閥門上放置重物，更不應在電動閥門上站立。
6、開啟蒸汽電動閥門前，須先排除系統中的凝潔水，然后慢慢地開啟電動閥門，以免發生汽水沖擊；當電動閥門全開啟，應將手輪倒轉少許。
7、備用電動閥門應放在室內干燥處，用蠟紙板或堵頭將接口密封好，以免污物進。
實物圖：
