簡介：
        KD741X重錘保壓蝶閥主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。

產(chǎn)品特點：
1、      KD741X重錘保壓蝶閥可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，并把機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。
2、      電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設(shè)備單元，通過I/O通道由中央計算機進行集中管理，與水泵、及其他管道設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
3、      可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設(shè)置，保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠自動按預(yù)先設(shè)定的時間、角度開啟和分快關(guān)、慢關(guān)兩階段。并能實現(xiàn)無電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運行。
4、      主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小通徑蝶板設(shè)計成流線型平板結(jié)構(gòu)，大通徑蝶板設(shè)計成雙平板桁架式結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為 0.15～0.8，遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7～2.6）,節(jié)能效果明顯。

功能
A.蓄能式液控緩閉止回蝶閥安裝在供水和排水泵站(如水處理廠，發(fā)電廠，鋼鐵廠，造紙業(yè)，化學(xué)工業(yè))的水泵出口，取代止回閥和閘閥的功能，確保管道中的介質(zhì)不外漏，保證閥軸及蝶板位置固定。使在關(guān)閥過程中，驅(qū)動機構(gòu)采用液壓傳動和控制。鎖定重錘桿和碟板，。
B.液控緩閉止回蝶閥安裝在水力發(fā)電廠的渦輪機入口處，用作渦輪機的入口閥的。安裝在各種非腐蝕性和煙氣管道中，用于切斷。根據(jù)預(yù)設(shè)的開啟和關(guān)閉程序，在正常供電或突然停電的情況下，可以按預(yù)定的時間和角度自動關(guān)閉，可以分兩步關(guān)閉：快速切換和慢速關(guān)閉形式有效。消除破壞性水錘，可靠地關(guān)閉管道并保護管道或管道設(shè)備。

產(chǎn)品維護：
1、關(guān)閉或電動閥門時，禁止使用長杠桿或長扳手扳手輪。
2、閥桿螺紋經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，應(yīng)在螺桿處保持一定的油量，起潤滑作用，以保證閥桿自由活動，靈活好使。電動閥門系機械傳動時，要及時對變速箱添加劑，以防咬住。
3、長期開啟著的電動閥門，密封面上可能粘有污物;關(guān)閉時，可先將電動閥門輕輕地關(guān)上，再開啟少許，這樣可利用高速流動的介質(zhì)將污物沖掉，然后再關(guān)緊。
4、安裝在室外的電動閥門，要在閥桿上設(shè)保護套對其進行保護，防止雨、雪、塵土銹污。
5、應(yīng)經(jīng)常對電動閥門進行清掃、檢查，以保持電動閥門各部件的清潔、完整。不要在電動閥門上放置重物，更不應(yīng)在電動閥門上站立。
6、開啟蒸汽電動閥門前，須先排除系統(tǒng)中的凝潔水，然后慢慢地開啟電動閥門，以免發(fā)生汽水沖擊；當(dāng)電動閥門全開啟，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許。
7、備用電動閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處，用蠟紙板或堵頭將接口密封好，以免污物進。

結(jié)構(gòu)說明:
1、本閥由閥門本體、傳動機構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。
2、閥門本體由閥體、蝶板、閥軸、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。
3、重錘式閥體采用臥式安裝，閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)。
4、蓄能器式DN≥300mm時閥體采用臥式布置；DN≤250mm一般采用立式布置，也可根據(jù)用戶要求采用臥式布置。
5、傳動機構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板（重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等）等連接、傳動件組成，是液壓動力開、關(guān)閥門的主要執(zhí)行機構(gòu)。
6、 臥式布置時，傳動機構(gòu)一般采用正向安裝；受現(xiàn)場空間限制時也可根據(jù)用戶要求采用反裝型（即傳動裝置位于閥體的另一側(cè)）。
7、重錘保壓型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償。
8、重錘鎖定型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償和鎖定油缸的退鎖。
9、液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說明時為整體式安裝。

實物圖：