| 應用領域 | 食品/農產品,化工,生物產業,制藥/生物制藥 |
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多區精準溫控系統：實現 45℃-300℃寬域控溫（靜態精度 ±0.1℃）。針對大型熱壓模具（如汽車碳纖維部件模具）的溫度均勻性需求，支持 2-8 路獨立溫控區（每區控制面積≤5m2），通過分區 PID 調節與熱平衡算法，確保模具各區域溫差≤±1℃，材料不同部位的固化度偏差≤±0.8%。相比傳統設備，碳纖維復合材料的層間剪切強度從 80MPa 提升至 85MPa，熱壓塑料件的尺寸穩定性（偏差）從 ±0.2mm 縮至 ±0.05mm，有效減少因溫度不均導致的制品缺陷（如氣泡、裂紋發生率≤0.2%）。
智能熱壓聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器（響應時間≤0.5s，測量精度 ±0.1℃），實時采集模具溫度、熱壓壓力、保壓時間、材料厚度、升降速度等 10 項參數，通過材料熱壓動力學模型動態調節加熱功率。支持與熱壓機控制系統對接，根據工藝階段（預熱→加壓→恒溫保壓→降溫卸壓）自動切換溫控模式，實現 “加壓階段 - 快速升溫”“保壓階段 - 精準恒溫”“降溫階段 - 梯度控溫” 的智能匹配。操作人員通過 7 寸觸摸屏預設 20 組溫控程序（適配不同材料、制品規格），系統自動記錄溫度 - 壓力曲線與成型數據，符合 ISO 9001 質量追溯要求。
耐高溫抗壓設計：與傳熱介質（高溫導熱油）接觸部件采用 316L 不銹鋼與高溫陶瓷密封件（耐溫 350℃），耐受長期高溫運行與材料揮發物腐蝕（耐浸泡測試≥8000 小時）。加熱區配備高密度保溫層（內層陶瓷纖維 + 外層硅酸鋁，總厚度 120mm），熱損失降低 60%（表面溫度≤60℃），加熱管采用防氧化涂層處理，熱效率保持率≥95%。設備外殼采用防腐蝕鋼板（防護等級 IP54），適應熱壓車間高溫（環境溫度≤50℃）、多粉塵環境，安全機制包括超溫聯鎖（偏離設定值 10℃立即斷電）、壓力異常保護、過流保護，保障連續生產（年運行時間≥8000 小時）。
汽車碳纖維部件車間：用于碳纖維汽車引擎蓋熱壓成型，控制模具溫度 160℃±0.5℃、保壓時間 10 分鐘，使部件重量減輕 40%（相比鋼制），拉伸強度達 1200MPa，尺寸偏差≤±0.05mm，滿足汽車輕量化與高精度要求。
航空航天復合材料工廠：在衛星天線反射面（碳纖維 / 環氧樹脂）熱壓成型中，提供 200℃±0.5℃模具溫度，確保反射面形位公差≤0.05mm/m，表面粗糙度（Ra）≤0.8μm，滿足航天設備的高精度要求。
橡膠制品熱壓車間：針對橡膠密封圈熱壓硫化，通過 150℃±0.5℃精準溫控，使密封圈壓縮變形率（150℃×70h）從 30% 降至 20%，硬度偏差≤±2 Shore A，符合密封性能要求。
GMT 材料成型企業：用于 GMT 汽車門板熱壓成型，控制模具溫度 200℃±0.5℃，使門板彎曲強度穩定在 80MPa±2MPa，翹曲度≤0.2mm/m，減少后續校正工序（效率提升 30%）。
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