使用GY粘合劑每噸能產出冷固球團30-50噸，一次便能成型，不成型率在5%左右，成型后的濕球從2米高下落不散不粉，濕球一般干燥方式為自然干燥或者烘干，干燥之后的球團冷態強度能達到100公斤/球，實現了鐵礦粉不僅僅只能滾球的現狀，煉鋼的過程也得到了良性循環，煉鋼中難熔現象也得到改善，降低了渣的熔點，良好的流動性得到保證。

優化造球工藝的一些方式

在鐵精粉輥壓的高壓輥壓機前增加輥篩，清除精粉中的雜物，同時增加上料量，上料量越大，輥壓效果越好，這樣做改善鐵精粉比表面積，改善成球性能。

對球盤傾角、轉速、給料量、加水點、給料墊等配比進行試驗。調節加水點和給料點，增大球盤傾角、轉速、給料量參數，優化造球工藝。

下料路線的改進，對原接球溜槽的鋼板加裝高分子聚乙烯耐磨襯板，提高成球的表面光滑度，同時確保球體落下不受破壞，提高質量。

根據原料的性質實時實地的研發礦粉球團粘合劑，對物料進行區別對待。