石灰石石膏脫硫催化劑 增效劑

石灰石石膏脫硫催化劑 增效劑 

脫硫增效劑，又稱脫硫添加劑、脫硫催化劑。使用高分子物質為主要原料，經物化加工，激化或物化改性，應用*強化改性后與其它無機高分子材料充分混合，具有穩(wěn)定結構和性能的新型催化氧化煙氣脫硫添加劑，其主要成份大部分為高分子催化劑，與SO有很強的反應活性，由于煙氣脫硫添加劑的穩(wěn)定性很好，*符合脫硫過程的要求。

優(yōu)質：

1、提高脫硫效率，無需進行設備擴容改造

2、節(jié)能降耗（省廠用電）

3、減少石灰石用量

4、提高燃煤調整和脫硫運行、備用的靈活性

5、增加石灰石的分散性，減少設備的結垢

6、提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機脫水效率。

7、停運部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對降低系統(tǒng)所需液氣比，同時也可以減小系統(tǒng)阻力，減少消耗。

作用原理：
　　 在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學反應過程，其中對脫硫反應起到控制性反應的過程是 SO2從氣相轉移到液相的過程。根據通用的雙膜理論，假設SO2從氣相轉移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴散從氣相主體到達氣膜邊界；之后靠分子擴散 通過氣膜到達兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴散通過液膜到達液膜邊界；之后通過湍流擴散從液膜邊界表面進入液相主體。 SO2的傳質過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。 當入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時，在一定范圍內，脫硫效率不會因為SO2濃度增加而降低。當SO2濃度繼續(xù)增加，達到一定濃度時，脫硫效率將下 降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡，后轉向受液膜控制。我國，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因 此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關技術方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應速度，提高脫硫效率。