脫離增效劑作用

脫離增效劑作用

“石灰石-石膏”濕法煙氣脫硫(FGD)工藝增效劑產品介紹
(簡稱：脫硫增效劑)
石灰石-石膏”濕法煙氣脫硫(FGD)工藝增效劑（以下簡稱：脫硫增效劑）產品是瑞合環保在充分調研國內外現有“石灰石-石膏”濕法煙氣脫硫（FGD）工藝系統的基礎上，自主研發的一種高效脫硫增效劑。其突出優點是：無機鹽、提效高、起效快、*。該產品適用于所有燃煤鍋爐采用“石灰石-石膏”濕法煙氣脫硫（FGD）工藝系統。

       使用脫硫增效劑無需對原有脫硫系統技改，是提高現有系統效率簡單且有效的方法。為燃煤鍋爐實現“達標排放”、優化脫硫系統運行、節能降耗、安全生產、降低發電成本提供了有效的解決方案。

       1. 產品特性

       無二次污染，全溶且pH＞6.0。*使用安全性高，對設備和襯膠無腐蝕，不增加除霧器壓差，可提高石灰石的利用率及石膏品質。不含任何硫、氯及重金屬等有害成分。

 三、產品特點：

       1．白色結晶。可用于食品及醫藥添加，正常接觸對人體無毒害；

       2．無機鹽成份。對設備及襯膠無腐蝕，*使用無任何副作用；

       3．常溫200ml除鹽水，50g增效劑，5分鐘內全溶，無懸浮，無沉淀，pH值大于6.0；

       4．起效速度快，且不影響運行漿液的pH值；

       5．提效幅度高，節能降耗*；

       6．提高石膏品質，提高石灰石利用率；

       7．本產品不含氯、硫及重金屬成份；

       8．產品本身無毒無害，無二次污染，屬非易燃易爆物品；

       9．同類產品中性價比較高；

       10．全面優化脫硫系統運行。

       四 、適用情況

       凡采用“石灰石-石膏”濕法煙氣脫硫（FGD）工藝系統。

        1．入口煙氣二氧化硫(SO2)濃度小于脫硫系統設計值：在滿足排放要求的情況下，可降低液/氣比運行。即停運漿液循環       泵，達到節能降耗的目的；

        2．入口煙氣二氧化硫(SO2)濃度大于脫硫系統設計值：提高原有系統的脫硫效率，在不擴容改造的情況下確保達標排放。進一步降低發電成本，為燃煤火電企業（機組）帶來更大的經濟效益。

       五 、添加方法

       使用硫增效劑產品無需對原有脫硫系統改造，無需對原有工藝流程作任何調整。只需要將脫硫增效劑產品直接加入到吸收塔集水區地坑即可。

       *添加量：需維持脫硫增效劑在吸收塔漿液中的初始濃度到800ppm。實際計算方法：

       吸收塔運行漿液池容積(m3)×0.8=脫硫增效劑*添加量(kg)

       每日補充量：根據前日廢水排放量和石膏產出量造成脫硫增效劑流失進行補充即可，實際補充量為：

       [廢水排放量(m3)+石膏產量(t)/10]×0.8=每日添加量(kg)