脫硫增效劑用途

脫硫增效劑用途

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

本公司生產(chǎn)脫硫增效劑是在的脫硫增效劑配方基礎(chǔ)上，結(jié)合了國(guó)內(nèi)脫硫的實(shí)際情況，為達(dá)到提高石膏品質(zhì)、增強(qiáng)氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多相反應(yīng)催化增強(qiáng)因子CF-β，該催化增強(qiáng)因子可使得脫硫反應(yīng)速度更快，脫硫性能更加。脫硫增效劑KOM-901的關(guān)鍵成分均采用進(jìn)口原料，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

二、產(chǎn)品指標(biāo)外觀：淡黃色透明液體密度：1.3±0.05g/cm3貯放：應(yīng)置于干燥、陰涼處保存保質(zhì)：性能穩(wěn)定，保質(zhì)期2年包裝：25KG、規(guī)格，高密閉包裝袋

三、性質(zhì)：無(wú)毒、無(wú)害三、作用原理在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過(guò)程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，其中對(duì)脫硫反應(yīng)起到控制性反應(yīng)的過(guò)程是SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過(guò)程。根據(jù)通用的雙膜理論，假設(shè)SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過(guò)程是：SO2氣體靠湍流擴(kuò)散從氣相主體到達(dá)氣膜邊界；之后靠分子擴(kuò)散通過(guò)氣膜到達(dá)兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴(kuò)散通過(guò)液膜到達(dá)液膜邊界；之后通過(guò)湍流擴(kuò)散從液膜邊界表面進(jìn)入液相主體。SO2的傳質(zhì)過(guò)程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。 當(dāng)入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時(shí)，在一定范圍內(nèi)，脫硫效率不會(huì)因?yàn)镾O2濃度增加而降低。當(dāng)SO2濃度繼續(xù)增加，達(dá)到一定濃度時(shí)，脫硫效率將下降，此時(shí)，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過(guò)渡，后轉(zhuǎn)向受液膜控制。我國(guó)，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過(guò)程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過(guò)程中，若能采用有關(guān)技術(shù)方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應(yīng)速度，提高脫硫效率。

四、使用方法

1、投加點(diǎn)脫硫系統(tǒng)吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時(shí)一般選擇在吸收塔地坑，補(bǔ)充投加時(shí)一般加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發(fā)揮效果。2、投加量為實(shí)現(xiàn)良好的作用效果，應(yīng)根據(jù)硫份、吸收塔容積等參數(shù)不同以及使用目的不同，采用相應(yīng)的加藥濃度。連續(xù)使用，初次投加濃度建議為500-800ppm，補(bǔ)充投加量為50-100ppm。短時(shí)使用，投加量為200-300ppm。具體可根據(jù)各項(xiàng)參數(shù)，以及實(shí)際運(yùn)行情況，由工程師根據(jù)電廠實(shí)際需求*濃度值。

五、產(chǎn)品作用效果脫硫增效劑的應(yīng)用是脫硫電價(jià)考核的需要；電廠安全運(yùn)行的需要；電廠降耗挖潛的需要；電廠體現(xiàn)社會(huì)責(zé)任的需要。1、提高脫硫效率，滿足GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)中排放標(biāo)準(zhǔn)要求。添加適當(dāng)濃度的脫硫增效劑，在一般情況下，可使存在超標(biāo)排放的系統(tǒng)脫硫效率提升5%-20%。2、提升系統(tǒng)處理能力，可提高燃煤硫份，降低經(jīng)營(yíng)成本。添加適當(dāng)濃度的脫硫增效劑，在一般情況下，可使脫硫系統(tǒng)燃煤硫份適應(yīng)范圍提升20%-40%，根據(jù)目前煤炭市場(chǎng)硫份差價(jià)，此項(xiàng)可為電廠帶來(lái)幾千萬(wàn)收益。3、大幅降低系統(tǒng)所需液氣比，節(jié)能降耗。

六、安全與防為弱堿性，操作時(shí)注意勞動(dòng)保護(hù)，應(yīng)避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后立即用大量清水沖洗。