鋼廠脫硫增效劑

鋼廠脫硫增效劑

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫技術因其工藝成熟、對煤種的適應性好、脫硫效率高以及系統運行可靠性高而得以廣泛的應用。近年來，由于煤炭市場的變化，很多火電廠進廠煤的含硫量已較設計值偏大許多，使脫硫系統超負荷運行，導致脫硫效率下降，嚴重影響煙氣SO2達標排放。此外，脫硫系統運行廠用電率較高，節能降耗也是值得關注的問題。

脫硫增效劑脫硫系統主要設備應穩定運行，如煙風系統、吸收塔系統、石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、廢水系統等。FGD主要參數應達到穩定，如吸收塔漿液pH值（5.0—5.5）等； 漿液密度控制在15%-18%。

嘉峪關脫硫增效劑

1）加藥*-15天的運行數據記錄表包括各個負荷段工況； 
2）進行燃燒高硫煤試驗，確定加藥前燃燒高硫煤脫硫系統所能承受的極限工況。 
3）進行停泵時(脫硫效率較高時 )，即先將系統控制在穩定狀態，然后停止一臺循環泵，記錄24內運行數據，若在24小時內系統脫硫效率急劇降低，即恢復啟泵

初次投加 
1）使各參數保持穩定(煤種、負荷、pH值等)； 
2）加藥前略微降低吸收塔液位0.5m，預留一定加藥容積。試驗過程保持吸收塔液位在一定范圍內，如果出現液位不穩定的狀態建議投加消泡劑； 
3）初次加藥過程中建議停止脫水和排石膏，為減少藥劑損失，在今后使用中可適當減少廢水排放量，但要保持漿液的氯離子濃度在 20000ppm 以內（在12000ppm以內）； 
4）建議吸收塔漿液的 pH 值處于 5.3-5.5，電除塵的效率在控制范圍內； 
5）本系統所需藥劑濃度為550ppm，經計算所需初次投加量為每臺吸收塔1200Kg。將1200Kg POLYTE®4080A分兩次加入脫硫集水坑內，每次分別投加600KG，間隔1-3小時為宜。加時通過提升泵打入脫硫塔內，收集坑的攪拌器保持開啟，確保藥劑的溶解和擴散均勻。