一、產品概述：
冷熱沖擊試驗箱/冷熱沖擊試驗機適用于航空、航天、*、艦船、電工、電子等產品整機及零部件的高低溫沖擊試驗及高溫或低溫環境下的貯存和試驗。供用戶對整機（或部件）、電器、儀器、
材料、涂層、鍍層等作相應的氣候環境加速試驗，以便對試品或試品試驗行為作出評價。
該高低溫沖擊試驗箱保證完整、外觀完好、備件齊全，能*穩定運行，參照以下標準
制造： 系統符合 MIL STD， GB， JIS， JEDEC， IEC 等測試規范； 符合 GB2423.1-89； GB2423.2-89；
GB2423.4-89；GB/T2423.3-93；GB/T2423-93 等標準。
二、 冷熱沖擊試驗箱冷熱沖擊試驗機型號及 技術參數：

三、冷熱沖擊試驗箱冷熱沖擊試驗機工作原理：
A、低溫儲存室：箱內溫度狀態由風道中的加熱器、蒸發器以及風機的工作狀態決定。
經過膨脹閥節流流出的制冷劑進入工作室內蒸發器后， 吸收工作室內熱量并氣化， 使工作室
溫度降低； 氣化后的工質被壓縮機吸入并壓縮成高溫、 高壓氣體進入冷凝器中被冷凝成液體，
再經過濾器， zui后通過膨脹閥節流后， 重新又進入工作室內蒸發器中吸熱并氣化然后再被壓
縮機吸入壓縮。如此往復循環工作，使工作室溫度降到設置的溫度要求。
B、高溫儲存室：*控制器從感溫組件檢測實時信號，與設定溫度信號進行比較，得
到比較信號， 由儀表 PID 邏輯電路輸出信號控制固態繼電器的導通或關斷的時間比例調節加
熱器輸出功率大小，從而達到自動控溫的目的。
C、沖擊溫度測試室：由儀表自動控制高低溫氣閥，在低溫或高溫儲存室之間切換，分
別與高溫箱或低溫箱形成閉路空氣循環系統，迅速達到試驗的目標溫度。
試驗箱內溫度狀態由風道中的加熱器、蒸發器、及風機的工作狀態決定。試驗箱工作室
內采用強制軸流“散性”式循環風工作，可以大大提高設備運行的波動度、均勻度等參數。
四、冷熱沖擊試驗箱冷熱沖擊試驗機機器結構：
高低溫沖擊試驗箱由以下幾部分構成：
高溫儲存室 低溫儲存室 測試箱箱體 控制系統
制冷系統 加熱系統 風道系統 排水系統
1. 試驗箱箱體
A、 本沖擊箱采用上下箱體結構，上部為試驗箱體，下部左邊為高溫蓄溫箱，下部右邊
為低溫蓄溫箱 ，電器控制柜置于試驗箱的右側面，便于操作。
B、 試驗箱內壁均采用 SUS304#不銹鋼板制造，箱體外殼采用優質進口不透鋼 SUS304#
數控沖床沖沖制而成。
C、 高溫箱保溫材料采用超細玻璃纖維，低溫箱保溫材料采用聚氨酯發泡、石棉板及超
細玻璃纖維，保溫效果良好，試驗箱外表面不結霜，不凝露。
D、 低溫箱底部有冷凝水排水口。
2. 控制系統
主要由操作面板、*控制器、各種按鍵開關、狀態指示燈、執行電器等組成。
3. 冷凍系統及加熱系統：
A、 采用*法國泰康壓縮機；
B、 配備自動及手動除霜回路；
C、 斜率式 FIN-TUBE 蒸發器；
D、 *電磁閥、干燥過濾器等冷凍組件；
E、 內螺旋式 K-TYPE 冷媒銅管；
F、 U-TYPE 高速電熱管；
G、 采用水冷式冷凝器（附帶冷卻塔）；
H、 采用環保冷媒 404A、和 R23；
I、 其他附件修理閥、電子自動轉換膨脹閥及電磁開關。
J、 加熱系統位于風道系統內，由多組鎳鉻合金螺紋電加熱器和聚四氟乙烯航空鍍銀護
導線構成。
4. 循環系統及排水系統：
A、 采用進口多翼離心循環風扇，進口馬達；
B、 FLOW THROW 送風方式，水平擴散垂直熱交換弧形循環；
C、 排水系統采用回渦形排水及 U TYPE 沉積裝置；
D、 多片翼式扇葉溫場效應分布均勻 ；
E、 STAIN LESS 加長軸心風量適當。
五、 采用材料及部件
1. 工作室內體及空調室送排風孔板均采用通用 SUS304#不銹鋼板制造，工作室外殼均
采用進口不透鋼 SUS304# 數控沖床沖沖制而成。
2. *控制器采用進口韓國“三元”TEMI880NLCD 或日本 OYO 液晶觸摸屏可編程雙回路智
能計算機溫度控制器。
3. 數字式超溫保護裝置。
4. 執行電器采用(見附表配置清單)。
5. 感溫組件：加長屏蔽型 PT100 鉑金電阻。
6. 空調箱內的加熱導線采用能*耐高低溫之聚四氟乙烯航空鍍銀護導線。
7. 采用鎳鉻合金螺紋電加熱器。
8. 制冷機采用全封閉壓縮機（法國）
9. 制冷配件采用(見附表配置清單)
10. 全封閉壓縮機（或法國“泰康”）。
11. 密封材料采用能*耐高低溫之環保型硅橡膠條密封。
12. 保溫材料采用硬質聚胺脂發泡加玻璃纖維。
六、特點及優點：
*可靠的控制系統：
1.*節能控制設計（參見后述“經濟高效的運行機理”）；
2.選用電器，提高設備的含金量，以保證執行元器件的高可靠性。
功能強大的控制計算機：
1. 沖擊溫度程控器:* 256 色液晶顯示觸控式瑩幕直接按鍵型控制器,中、英文
表示,7.5”之廣視角,高對比度附可調背光功能之大型 LCD 液晶顯示控制器。
A.控制器規格:
精度:±0.1℃＋1digit
分辨率:±0.1
具有上下限待機及警報功能
溫度入力信號: T 型感溫線
P.I.D 控制參數設定,P.I.D 自動演算
B. 畫面顯示功能:
采用圖控軟件畫面對談式, 無須擊鍵,屏幕直接觸摸選項： 包括程序設定、 曲線顯示、
歷史數據、手動運轉、自動運轉、輔助設定等。
可顯示目前執行狀態、溫度設定值、時間設定值、剩余時間、剩余循環次數具單獨程
序編輯畫面,可輸入溫度,時間及循環次數。
溫度程序具實時顯示程序曲線執行功能。
顯示故障狀態及說明故障排除方法。
屏幕可作背光調整,屏幕顯示保護功能可作定時,關閉設定。
中、英文可相互切換。
C. 程序容量及控制功能:
可使用的程序組:zui大 96 個 PATTEN（即 96 個試驗規范可獨力設定并儲存）。
可重復執行命令:可達 999 次。
SEGMENTS 時間設定 0～99Hour59Min。
程序之制作采對談式設定功能。
8 組程序相互連接功能。
具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能。
高低溫沖擊時自動補償溫度功能。
程序執行時可實時顯示圖形曲線。
除霜時間、次數及除霜溫度設定及執行功能。
具有預約啟動及關機功能。
具有日期,時間調整功能。
高質量的制冷配置：
環境試驗設備要獲得較低的試驗溫度， 當前較為成熟的方式是復迭式制冷。 這種方式
的原理都大同小異，關鍵取決于制冷系統的配置。
1. 制冷壓縮機：
制冷系統的核心是制冷壓縮機，我們選用世界法國“泰康”工業制冷壓縮機。
2. 進口油分離器及冷凍油：
制冷壓縮機是否有足夠的合理的高質量冷凍機油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入
制冷系統中，特別是進入各換熱器中將大大降低其性能。為此，系統中需設置油分離
器，根據我單位一直以來使用進口油分離器的情況，德國“ESK”和美國“ALCO”油
分離器性能，日本“太陽”牌冷凍機油性能、粘度zui穩定。
3. 高效冷凝蒸發器：
采用目前世界上*的瑞典生產的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字
型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此
相交構成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交差網絡信道使兩側流體形成紊流，加大
提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內表
面不易結垢，采用此換熱器后不但系統阻力也降低，而且克服了以往國產大型低溫試
驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點。
4. 高效翅片式蒸發器：
翅片式蒸發器比一般蒸發器換熱效率高 30%，具有美觀、小巧、降溫快等優點。
5. 制冷輔助配件：
本設備制冷系統中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我單位均采用進口配件，以
進一步提高設備的可靠性。
七、 做工考究的低溫工藝 ：
1. 本設備制冷系統中為了降低設備運行過程中噪音，我司在設計中*采用進口消聲
器，有利于改善使用者的工作環境。
2. 低溫聯接管路采用優質無氧銅管、充氮焊接、高保壓防泄漏工藝以確保焊接質量；
管路的長度、傾斜度、坡度及走向都經過嚴格的計算，以達到*的制冷效果；螺
紋連接采用美國“樂泰”厭氧膠密封，基本杜絕國產低溫試驗設備氟利昂泄漏現象
等。
3. 高效經濟的運行機理（當該沖擊箱只作高低溫試驗時）
由于采用軸流散性風循環系統， 工作溫度在 40℃及其以上的升溫段和恒溫段均
可不開啟制冷系統，從而可節約部份運行費用（一般廠家生產的大型高低溫試驗設
備常常采用離心式風循環系統。由于離心風機在運轉過程中，自身做功，產生熱效
應；加上離心風機產生的風壓較大，空氣磨擦也會產生熱效應，據初步統計，*
兩項熱效應就會使工作室溫升高達 63℃， 所以當須做 63℃及以下溫度點的恒溫試驗
時就必須開啟制冷系統才能使工作室內溫度得以恒定， 在 40℃～63℃之間設備運行
相當不經濟）。
一般廠家生產的高低溫試驗設備，低溫恒溫時只是采用簡單的冷熱對抗即大制
冷大加熱，使用戶運行設備很不經濟。我所采取新的制冷能量調節技術，即*控
制器根據不同的溫度點自動調節制冷系統產生經濟能量， 即經濟能量對抗經濟熱量，
使設備運行始終處于相對低功耗狀態。
根據以上兩點，本設備如果運行 10 年，每年工作 200 天，每天 8 小時，其中 4
小時做高溫 （其中 2 小時做 45~63℃之間的恒溫） ， 4 小時做低溫， 經我們初步估算：
按中國大陸廣東省工業用電 1.2 元/度計算本設備運行 10 年則可節省電費約 19.5
萬元，即 10 年間本設備無形中為使用單位創造了約 19.5 萬元的利潤。
4. 完善的安全保護裝置
控制系統檢測到下列保護裝置（部分）動作時，會自動斷電切斷整機工作，并進
行聲光報警提示。
A. 系統控制回路保險絲；
B. 系統過電流保護裝置；
C. 附有無熔絲保護開關；
D. 超溫保護裝置；
E. 冷凍壓縮機超載保護裝置；
F. 壓縮機高低壓保護開關；
G. 欠相保護開關；
H. 故障指示燈；
I. 緊急停止開關；
J. 控制器設定錯誤顯示及警示；
八、設備使用條件：
1. 環境溫度：0℃~35℃
2. 相對濕度：≤85%R.H
3. 大氣壓：86~106K㈢
4. 周圍無強烈振動，無強烈電磁場影響，無高濃度粉塵及易燃、易爆、可揮發性、
無腐蝕性的物質，無陽光直射或其他熱源直接輻射（相當重要）。
5. 試驗箱應水平放置于通風良好的試驗室內，周圍應留有至少 1.5 米的空間作操作
及維護之用。
九、材料清單：