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在實際工程應用中，許多材料和構件經常承受反復的壓縮載荷，如汽車零部件中的彈簧、航空發動機中的葉片榫頭等。壓縮疲勞發熱試驗機能夠準確地模擬這些部件在實際工作中所受的壓縮疲勞載荷以及由此產生的發熱情況，使試驗結果更貼近實際工況，為產品的設計和優化提供可靠的依據。
該試驗機不僅可以測定材料在單向壓縮情況下的力學性能，還能夠深入研究材料在反復壓縮過程中的疲勞性能和發熱特性。通過分析試樣在疲勞過程中的應力 -應變曲線、溫度 -時間曲線等，可以了解材料的疲勞極限、疲勞壽命、發熱速率等關鍵性能指標，為材料的選型和應用提供信息。
壓縮疲勞發熱試驗機的測定步驟：
1.試驗前準備
-設備檢查：確保試驗機各部分連接正常，無松動、損壞等情況。檢查電源、接地情況，確認設備通電正常。對設備的電氣和機械部分進行檢查，包括負荷、速度、位移和測量系統等，確保其工作正常且校準準確。
-試樣準備：根據試驗要求，制備符合規定尺寸和形狀的試樣，試樣表面應光滑無缺陷，數量需滿足實驗要求并進行編號和標記。對于一些特殊材料，可能需要在特定環境條件下(如溫度、濕度)對試樣進行預處理。
-參數設置：根據試驗目的和試樣特性，在試驗機的控制軟件或操作面板上設置相關參數，如加載速率、加載幅值、頻率、試驗次數、負荷等。
2.安裝試樣：將待測試的試樣準確地安裝在試驗機的試驗夾具中，確保試樣的位置正確，其加載面應與試驗機的加載頭緊密接觸，且要保證試樣在加載過程中不會發生滑動或傾斜。對于需要施加軸向力的試樣，要確保試樣的軸線與試驗機的加載軸線重合。
3.施加載荷：啟動疲勞試驗機，按照設定的參數開始施加壓縮載荷。可以根據試驗需求，選擇持續施加載荷或按照特定的加載模式進行施載，如正弦波、三角波等周期性加載。在加載過程中，密切關注試驗機的運行狀態和試樣的響應。
4.數據監測與記錄：通過連接傳感器或使用試驗機自帶的測量裝置，持續監測試驗過程中的載荷、位移、應變、溫度等數據，并確保記錄數據的準確性和完整性。可以實時觀察數據的變化趨勢，以便及時發現異常情況。
5.試驗結束與數據處理：當達到設定的試驗結束條件，如達到一定的循環次數、試樣發生破壞或失效等，終止試驗。對試驗過程中記錄的數據進行整理和分析，計算材料的疲勞壽命、疲勞強度、溫升等性能指標，并繪制相應的曲線或圖表，如應力 -應變曲線、溫度 -時間曲線等。
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