分級機易磨損零件

螺旋分級機正確選擇易磨損零件的材質，對其降低磨損有著很重要作用。實踐證明，當材料在彼此相互摩擦時，若是磨損及摩擦力小，則產生運動也容易，所以在生產過程中應選用這類材料。

為使螺旋分級機中的各個零部件之間產生zui小的磨損，則在軸頸與軸承的滑動摩擦表面間，必須建立液體摩擦，其必要的條件是：

1、合適的配合間隙，確保具有形成一定承載能力的油膜的楔形角。

2、潤滑油供應充足，并有一定壓力，速度，從楔形的大口流向小口。潤滑油的性能，粘度應符合工作條件要求。

3、軸頸必須具有足夠高的轉速。

4、軸頸與軸承的加工精度和配合表面的加工光潔度應適當。

5、注油孔和油槽應設計在軸承的承載區以外。

分級機溢流堰高低

分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉淀區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥*堆積，可自然提高溢流堰的高度。

分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設備安裝期間進行現場制作，在許多選廠，因為在設備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了超細磨粉機正常作業。分級機下開口低，相對是礦砂沉淀區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉淀區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。

首先，我們要假定其它影響因素一切正常，原則是：在磨礦細度一定的情況下，我們要zui大化地提高處理量，這樣可以有效地提高生產效率。（大部分礦石，特殊礦種除外）相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的回收率有利，所以在處理礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細度。另外，磨礦是選礦工藝的*環節，為了保證生產的穩定，磨礦要盡可能的保證穩定。

分級機的目的和意義

隨著現代技術的發展，工業應用對超細粉體技術與工藝提出了越來越高的要求，不僅要求粉體超細，而且粒徑分布要窄。在粉碎過程中，往往只有一部分粉體達到粒度要求，如不將已經達到要求的產品及時分離出去，而與未達到粒度要求的產品一起再粉碎，則會造成能源浪費和部分產品的過粉碎問題。此外，顆粒細化到一定程度后，出現粉碎與團聚的現象，甚至因顆粒團聚變大而使粉碎工藝惡化。

因此，在超細粉體制備過程中必須對產品進行分級，一方面控制產品粒度處于所需的分布范圍，另一方面使混合物料中粒度已達到要求的產品及時分離出來，使粗顆粒返回再粉碎，以提高粉碎效率降低能耗。隨著所需粉體細度的提高和產量的增加，分級設備的技術要求也越來越高，粉體分級問題已成為制約粉體技術發展的關鍵，是各國粉體技術中zui主要的操作單元之一。目前渦輪式氣流分級機是國內礦物加工、建材（如水泥）、化工、糧食加工、食品、醫藥等行業干法粉體制備系統中zui為重要的設備之一。分級機性能的好壞，不但決定著產品質量，同時也明顯影響著系統能耗。當前各行各業對粉料的要求越來越高，因而對分級設備提出了更高的要求，不僅要求節能和分級效率高，而且要求成品的顆粒級別滿足特定的要求。

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