常見的派克電磁閥故障有電磁閥不運作,應從以下幾方面排查

(1)進口電磁閥接線頭松動或線頭脫落,電磁閥不得電,可緊固線頭。

( 2 )進口電磁閥線圈燒壞,可拆下電磁閥的接線,用萬用表測量,如果開路,則電磁閥線圍燒壞。 原因有線圈受潮,引起絕緣不好而漏磁,造成線圈內電流過大而燒毀,因此要防止雨水進入電磁閥。此外,彈簧過硬,反作用力過大,線圈匝數太少,吸力不夠也可使得線圈燒毀。緊急處理時,可將線圈上的手動按鈕由正常工作時的"0"位打到 “1 "位,使得閥打開。

(3 )派克電磁閥卡住。電磁閥的滑閥套與閥芯的配臺間隙很小(小于0.008mm),-般都是 單件裝配,當有機械雜質帶入或潤滑油太少時,很容易.

卡住。處理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入,使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下,取出閥芯及閥芯套,用CCI4清洗,使得閥芯在閥套內動作靈活。拆卸時應注意各部件的裝配順序及外部接線位置,以便重新裝配及接線正確,還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞,潤滑油是否足夠。

(4)漏氣。漏氣會造成空氣壓力不足,使得強制閥的啟閉困難,原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個空腔竄氣。在處理切換系統的電 磁閥故障時,應選擇適當的時機,等該電磁閥處于失電時進行處理,若在-一個切換間隙內處理不完,可將切換系統暫停,從容處理。

PARKER比例閥的堵塞多由氣源污染、雜質侵入或內部結垢引起，會導致流量控制精度下降、響應滯后甚至失效。避免堵塞需從氣源凈化、系統設計、日常維護三個維度采取針對性措施，具體方法如下：

一、源頭控制：凈化氣源，減少污染物侵入

氣動系統的核心是 “潔凈氣源”，90% 以上的堵塞問題源于氣源中含有的水分、油分、固體顆粒，需通過多級過濾系統攔截：

配置多級精密過濾裝置

前置粗過濾：在空壓機出口安裝主管路過濾器（過濾精度 10μm），攔截壓縮空氣中的鐵銹、管道碎屑等大顆粒雜質（避免進入下游精細過濾器造成快速堵塞）。

除水除油：緊鄰比例閥上游安裝三聯件（過濾器 + 減壓閥 + 油霧器） 或干燥過濾組合：

過濾器選擇5μm 精度（攔截細小粉塵），帶自動排水器（避免冷凝水堆積后隨氣流進入閥內）；加裝冷凍式或吸附式干燥機，將氣源露點控制在 - 20℃以下（避免低溫環境下水分凝結成冰堵塞閥芯）；若系統無油潤滑，需去掉油霧器，改用無油空壓機或在過濾器后加裝除油器（防止油氣混合形成油垢）。

定期更換過濾器濾芯

按運行時間（一般每 2000 小時）或壓差信號（濾芯前后壓差≥0.1MPa 時）更換濾芯，避免濾芯堵塞后 “旁通” 導致污染物直接進入比例閥。

更換時需先排空管道內殘余壓力，并用潔凈壓縮空氣吹掃過濾器殼體，防止舊濾芯上的雜質掉落污染下游。

PARKER比例閥自身防護與維護

選擇防堵塞型結構設計

優先選用大流量、寬通道設計的比例閥（如滑閥結構優于座閥結構），閥芯與閥套間隙≥0.05mm（減少細小顆粒卡住的概率）。

針對粉塵較多的環境（如木工、水泥行業），選擇帶防塵密封的型號（如閥芯軸端采用雙唇口密封圈），并在閥體進氣口加裝金屬絲網前置過濾器（額外攔截粗纖維、粉塵團）。

定期清潔與吹掃

日常簡易維護：每周用潔凈壓縮空氣（0.3-0.5MPa）反向吹掃比例閥（關閉氣源，拆下入口管路，從出口向入口吹氣），清除可能附著在閥芯或節流孔上的輕微雜質。

深度清潔：每 6 個月（惡劣工況 3 個月）拆解閥體（按手冊步驟），用無水乙醇或專用氣動清潔劑沖洗閥芯、閥套及節流孔（禁用汽油等腐蝕性溶劑），并用軟毛刷（尼龍材質，避免劃傷表面）清理縫隙內的殘留雜質。

清潔后組裝時，需檢查密封件狀態（如 O 型圈是否老化、變形），必要時更換（優先用氟橡膠材質，耐磨損且不易吸附油污）。