一、日常保養（基礎維護）

清潔與外觀檢查

每日或定期清除缸體、滑塊及導軌表面的灰塵、油污、金屬碎屑等雜質，避免雜質進入密封面或導軌間隙，導致磨損或卡頓。

檢查缸體是否有變形、劃痕，滑塊與缸體連接是否松動，導軌表面是否光滑無損傷（若有銹蝕或凹痕需及時處理）。

氣源凈化管理

確保氣源經過嚴格過濾（建議安裝 5μm 精度過濾器）和干燥處理，避免水分、油污、顆粒物進入氣缸內部，防止密封件老化、內部銹蝕或卡滯。

定期檢查氣源壓力是否穩定在規定范圍（參考產品手冊），壓力異常可能導致動作速度波動或出力不足。

潤滑維護

若 SRM 采用油脂潤滑型導軌，需按說明書周期（通常每 3-6 個月，視運行頻率調整）補充 CKD 指定型號潤滑脂（如專用鋰基脂），涂抹時需均勻覆蓋導軌接觸面，避免過量導致油脂溢出污染環境或吸附雜質。

無油潤滑型號禁止擅自添加潤滑油，若發現動作卡頓，優先排查雜質污染問題，而非潤滑不足。

動作狀態監測

運行時觀察是否有異常噪音（如摩擦聲、撞擊聲）、振動或速度不均勻，若出現滑塊卡滯、行程異常或漏氣，立即停機檢查。

若配備磁性開關，確認信號是否準確（如到位檢測是否靈敏），避免因開關松動或磁環失效導致控制故障。

二、定期維護（根據運行負荷設定周期，建議每 6-12 個月）

密封系統檢查與更換

密封件（活塞密封、防塵圈、O 型圈等）是易損件，長期使用后可能因磨損、老化導致漏氣或壓力損失。

拆卸滑塊端蓋，檢查密封件是否有裂紋、硬化、變形或磨損，若出現上述情況，需更換 CKD 原廠密封件（非原廠件可能因尺寸不匹配導致密封不良）。

安裝新密封件時，需保持安裝面清潔，避免劃傷密封唇口，必要時涂抹少量專用潤滑脂輔助安裝。

導軌與滑塊組件保養

檢查導軌與滑塊的配合間隙：正常情況下滑塊應滑動順暢，無明顯晃動；若間隙過大（晃動明顯），可能是導軌磨損或滑塊軸承損壞，需更換導軌或滑塊組件。

清潔導軌后，重新涂抹潤滑脂（針對潤滑型），確保導軌與滑塊接觸面充分潤滑，減少摩擦損耗。

驅動部件檢查（針對傳動型 SRM）

若 SRM 包含同步帶、齒輪等傳動部件，需檢查傳動件的張緊度（過松易打滑，過緊易加劇磨損），并清理齒間或帶輪上的異物。

觀察傳動件是否有裂紋、齒面磨損或變形，嚴重時需更換同型號傳動部件，避免突然失效。