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濕法混合高剪切制粒機是制藥、食品、化工等行業中用于將粉體物料與粘合劑混合并制成顆粒的關鍵設備，其核心特點是通過高速剪切、攪拌和捏合的協同作用，實現粉體的濕潤、團聚及顆粒成型，具有制粒效率高、顆粒質量均勻等優勢。
濕法混合高剪切制粒機是用于將粉料通過濕法工藝制成顆粒的設備，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。其核心功能包括：
核心功能
混合與制粒一體化：通過濕法工藝將粉料與粘合劑混合后直接制粒，實現物料從粉末到顆粒的轉化。
高剪切攪拌：利用攪拌槳的高速旋轉對物料進行剪切、混合，促進顆粒形成。
粘合劑噴灑：在制粒過程中從頂部噴灑粘合劑，增強顆粒粘結強度。
濕法混合高剪切制粒機通過混合、制粒、出料三階段集成工藝，將粉末狀物料與液體粘合劑轉化為均勻顆粒：
混合階段：
粉料投入密閉料缸后，底部攪拌槳(轉速20-600 rpm)驅動物料形成三維對流，確保粉體與粘合劑均勻混合為濕潤軟材。例如，在制藥行業，該階段可將藥物原料與輔料充分混合，為后續制粒提供均勻基材。
制粒階段：
側置高速切割刀(轉速1000-3000 rpm)將軟材切割成細小顆粒。通過控制刀速與攪拌強度，可調節顆粒粒徑(0.1-5 mm)與密度。例如，在食品工業中，通過調整參數可制備出不同粒度的調味料顆粒，滿足口感需求。
出料階段：
濕顆粒在攪拌槳離心力作用下經出料口自動排出，轉入干燥工序。現代機型配備智能粘度傳感器，實時調控粘合劑噴射量(精度±1.5%)，避免過濕或干粉現象，確保出料穩定性。
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