火電廠的燃燒系統需實現高效燃燒控制與低排放的雙重目標。鍋爐、窯爐等設備中，煙氣氧含量是衡量燃燒效率的關鍵指標：

氧含量過高（如超過2%）：導致過量空氣帶走熱量，增加排煙損失，同時促進硫化物生成（如SO?），加劇設備腐蝕和污染物排放。

氧含量過低（如低于0.75%）：燃料未充分燃燒，產生CO等有害氣體，降低熱效率并污染環境。

火電廠中氧化鋯分析儀的核心應用場景

鍋爐燃燒優化，氧化鋯分析儀安裝于鍋爐尾部煙道或燃燒器附近，實時反饋氧濃度數據至DCS系統，指導鼓風機與燃料供給的聯動調節。

排放監測，針對垃圾發電廠等腐蝕性煙氣環境，采用防腐型探頭，通過316L不銹鋼保護管與陶瓷過濾器，抵抗H?S、HCl等腐蝕氣體，延長設備壽命。部分型號還集成高溫除霧技術，避免水汽干擾。

故障診斷與工藝控制，氧含量異常波動可反映燃燒系統故障，如爐膛漏風、燃料堵塞或配風不均。例如，氧濃度驟升可能預示煙道漏氣，需及時檢修以恢復熱效率。

氧化鋯分析儀采用國外進口芯片及傳感器，可實時測量鍋爐、熔爐、窯爐、干燥器以及各種燃燒過程中或燃燒后排出的煙氣中氧氣的含量，是優化燃燒提高燃燒效率的有效手段。

氧化鋯分析儀通過實時、準確的氧含量監測，成為火電廠實現高效燃燒與低排放的核心工具。其技術演進方向包括更高耐腐蝕性、智能診斷算法及與人工智能的深度融合，未來將進一步推動火電行業的綠色轉型。