力士樂電磁溢流閥壓力調節完成后，需通過一系列測試驗證其性能穩定性、安全性及與系統的匹配性，確保其在各種工況下可靠工作。以下是關鍵測試項目及操作要點：

一、力士樂電磁溢流閥基本壓力穩定性測試

靜態壓力保持測試

操作：系統空載啟動，電磁溢流閥處于工作狀態（通電保壓或斷電保壓，根據調節模式而定），觀察壓力表數值，持續 3~5 分鐘。

判定標準：壓力波動范圍應≤設定壓力的 ±5%（如設定 10MPa，波動需在 9.5~10.5MPa 之間），無明顯下降或驟升。

目的：驗證閥芯密封性能、彈簧彈力穩定性，避免因泄漏導致壓力失控。

動態壓力響應測試

操作：讓系統在空載與滿載狀態間反復切換（如通過換向閥控制執行元件動作），記錄壓力從 “卸壓” 到 “保壓” 的過渡時間。

判定標準：壓力上升應平穩，無劇烈沖擊（超調量≤10%），響應時間符合系統設計要求（通常≤1 秒）。

目的：檢查閥芯動作靈活性，避免卡滯或滯后導致系統壓力波動過大。

二、電磁切換功能測試

通斷電狀態切換測試

操作：在系統運行中，反復通斷電磁線圈電源（間隔≥3 秒），觀察壓力變化是否符合設計邏輯：

斷電時：壓力應迅速降至卸壓值（通常接近 0 或低壓設定值）。

通電時：壓力應立即回升至設定值，無延遲或壓力缺失。

判定標準：切換過程無卡頓，壓力過渡平滑，線圈無異常發熱（溫度≤60℃，可用紅外測溫儀檢測）。

目的：驗證電磁線圈、電磁鐵的動作可靠性，避免因電路或機械卡滯導致功能失效。

連續切換耐久性測試

操作：在空載狀態下，對電磁線圈進行 50~100 次連續通斷循環（每次通斷時間 1~2 秒），測試后再次檢查壓力穩定性。

判定標準：循環后壓力無明顯偏移，線圈無燒毀、異響或異味。

目的：模擬高頻工況，驗證線圈及閥芯的抗疲勞性能。

三、力士樂電磁溢流閥過載與極限壓力測試

短時超壓測試

操作：在確保系統安全的前提下，將壓力緩慢調至額定壓力的 1.1 倍（如 31.5MPa 額定壓力，測試 34.65MPa），保持 30 秒后卸壓。

判定標準：閥件無漏油、變形，卸壓后壓力可恢復至原設定值，無卡滯。

注意：此測試需嚴格控制時間，禁止長期超壓，避免損壞。

低壓力調節驗證

操作：將壓力調至系統允許的低值（如 1MPa），運行 1 分鐘，觀察是否能穩定保壓，無壓力異常升高。

判定標準：壓力無漂移，符合低壓工況需求（如空載待機狀態）。

四、泄漏與密封性測試

外部泄漏檢查

操作：系統保壓狀態下，用清潔紙巾擦拭閥體連接部位（螺紋接口、法蘭面）、線圈與閥體結合處。

判定標準：無油漬殘留，密封件（O 型圈、墊片）無變形或破損。

內部泄漏間接檢測

操作：關閉液壓泵，使系統處于保壓狀態，記錄 10 分鐘內的壓力下降值。

判定標準：壓力下降量應≤0.5MPa（針對中高壓系統），若下降過快，可能是閥芯密封不良或阻尼孔堵塞。

五、力士樂電磁溢流閥系統聯動測試

操作：將電磁溢流閥接入整個液壓系統，模擬實際工況（如帶動油缸、馬達負載運行），測試在不同負載、流量下的壓力表現。

判定標準：系統壓力始終穩定在設定范圍，無因負載突變導致的壓力失控，電磁溢流閥與其他元件（如換向閥、泵）配合順暢。

測試后的處理

若所有測試項均達標，再次緊固壓力調節旋鈕的鎖母，清理測試區域，記錄最終設定壓力值及測試數據，作為后期維護參考。

若發現壓力波動超標、泄漏、切換失靈等問題，需停機卸壓后檢查閥芯是否卡滯、彈簧是否疲勞、線圈是否故障，排除故障后重新調節并復測。

通過以上測試，可全面驗證力士樂電磁溢流閥的調節效果，確保其在實際運行中安全、可靠，避免因隱性故障導致系統停機或設備損壞。