調整拉伸試驗機的示值誤差是一項精密且專業性很強的工作，通常需要由經過培訓的專業人員或計量檢定/校準機構來進行。它涉及機械、電氣、傳感器、軟件等多個方面。以下是一般的調整步驟和注意事項：

核心原則：先診斷，后調整

1.確認誤差的存在和大小：

通過有資質的計量機構進行定期檢定/校準，獲得正式的檢定/校準證書。這是判斷誤差是否超差的法定依據。

使用標準測力儀或標準砝碼（根據量程選擇合適等級的標準器）按照設備操作規范和計量規程進行內部比對。記錄各測試點的示值誤差。

2.分析誤差來源：確定誤差是系統性的（如線性誤差、零點漂移）還是隨機的（如重復性差）。常見的誤差來源包括：

力傳感器問題：傳感器本身老化、過載損傷、漂移、溫度影響、接線不良。

信號調理/放大器問題：放大器增益漂移、零點漂移、噪聲干擾。

數據采集系統問題：A/D轉換器精度、采樣頻率、軟件算法問題。

機械結構問題：

同軸度偏差：試樣裝夾后上下夾具不同心，產生側向力分量，影響傳感器讀數。

導向機構磨損/間隙：導致運動不平滑或產生附加摩擦力。

傳動系統問題：絲杠、齒輪、皮帶等磨損或潤滑不良，影響位移測量精度或施力平穩性。

夾具打滑：影響力值傳遞。

環境因素：溫度、濕度、振動、電源波動超出設備允許范圍。

軟件參數設置錯誤：傳感器系數、校準參數、單位設置等輸入錯誤。

操作不當：試樣裝夾不標準、設備預熱不足、標準器使用錯誤等。

調整步驟（需結合具體設備型號和說明書）

1.準備工作：

安全第一！確保設備斷電，并采取必要措施防止意外啟動。

準備好設備技術手冊、校準手冊（如有）、軟件操作指南。

準備好必要的工具（螺絲刀、扳手、水平儀等）和標準器（標準測力儀、標準位移計）。

確保工作環境符合要求（溫度、濕度、無強電磁干擾、穩固地基）。

清潔設備，特別是夾具、導向裝置、傳感器表面。

2.排除操作和環境因素：

嚴格按照標準操作規程進行測試。

確保設備充分預熱（通常30分鐘以上）。

檢查并確保實驗室環境滿足設備要求。

3.機械調整：

檢查并調整同軸度：

使用專用同軸度校準棒（或標準試樣）和百分表（或電子水平儀）。

按照手冊說明調整上下夾具的中心位置和方向，確保在拉伸過程中試樣受力盡可能沿單一軸線，側向力最小化。這是非常重要且常被忽視的步驟。

檢查并調整導向機構：

檢查導向柱（或導軌）的潤滑狀況，清除污垢，按要求加注合適潤滑油/脂。

檢查導向套（或滑塊）的磨損和間隙。如間隙過大，可能需要更換部件或調整預緊力（如果設計允許）。

確保活動橫梁移動平穩、無卡滯、無異響。

檢查傳動系統：

檢查絲杠、齒輪、皮帶等是否有磨損、變形、松動。

按要求潤滑傳動部件。

檢查聯軸器是否緊固、對中良好。

檢查夾具：確保夾具齒面清潔、無損傷，夾持可靠無打滑現象。必要時更換夾具鉗口。

4.電氣/傳感器/軟件調整：

檢查接線：仔細檢查力傳感器、位移傳感器（如引伸計）、編碼器等所有信號線和電源線的連接是否牢固可靠，無破損、無虛焊。

零點校準：

確保設備處于自由狀態（無試樣，夾具未接觸）。

在軟件或控制器界面執行“零點校準”或“零點平衡”操作。這消除傳感器的初始偏移。

有時需要在傳感器硬件端進行零點微調（通過電位器），需參照具體傳感器手冊。

傳感器系數校準（最重要的一步）：

連接好標準測力儀（確保其在有效期內且準確度等級高于試驗機要求）。

在軟件中找到“力校準”、“傳感器校準”或類似菜單。

按照軟件提示，從零開始逐步加載到多個校準點（通常至少5點，均勻分布在整個量程，包括最大量程點）。在每一點穩定后，軟件會讀取標準測力儀的力值（真值）和試驗機傳感器的輸出值（原始讀數）。

軟件根據輸入的標準值和采集的原始值，自動計算出新的傳感器靈敏度系數（單位：mV/V或數字量/kN）或生成一個校準曲線/表格（用于修正非線性）。

保存新的校準參數。此步驟會覆蓋原有的校準參數！

位移系統校準：

如果位移誤差也需要調整（通常指橫梁位移，不包括引伸計）。

使用標準位移計（如激光干涉儀、高精度光柵尺）或已知精度的量塊。

在軟件中找到“位移校準”或“行程校準”菜單。

驅動橫梁移動一系列已知的標準距離，在軟件中輸入標準值。

軟件計算并更新位移測量系統的比例系數或生成校準曲線。

保存參數。

檢查軟件設置：再次確認軟件中設置的傳感器型號、量程、校準參數文件是否正確加載。

5.調整后驗證：

重復進行步驟1的檢定/校準/比對。

使用標準測力儀在多個點（特別是常用點和最大點）測試，確認調整后的示值誤差是否已滿足設備規格書或相關標準（如JJG139,ISO7500-1）的要求。

測試設備的重復性和再現性。

如果驗證不通過，需重新分析原因并調整。