PP（聚丙烯）加藥箱憑借其材料特性，在水處理、化工、環保、電鍍、食品飲料等多個行業被廣泛用于儲存和投加各類化學藥劑（如酸、堿、次氯酸鈉、PAC、PAM、緩蝕劑等）。其優勢與劣勢對比如下：

優勢 (Advantages):

1. 耐化學腐蝕性：

• 這是PP材料最核心的優勢。它對大多數無機酸、堿、鹽溶液（如鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、次氯酸鈉等）具有耐受性，尤其適合儲存水處理中常用的腐蝕性化學品。

• 對許多有機溶劑也有一定的耐受性（需根據具體溶劑查兼容性表）。

2. 成本效益高：

• 原材料成本相對較低。

• 加工成型（通常采用滾塑或焊接工藝）成本也低于金屬（如不銹鋼）或高性能工程塑料（如PVDF）。

• 整體性價比高，特別適合預算有限或需要大量儲罐的應用。

3. 重量輕：

• 運輸成本低： 節省物流費用。

• 安裝便捷： 人工即可輕松移動、定位，減少對重型設備的依賴。

• 對支撐結構要求低： 不需要特別堅固的底座或平臺。

• PP密度小，使得加藥箱非常輕便。這帶來了多重好處：

4. 易于加工和設計靈活：

• 可通過滾塑工藝一體成型大型、無焊縫、形狀復雜的容器（如帶加強筋、法蘭口、液位計接口等），減少泄漏風險。

• 板材也可通過熱風焊接制作大型儲罐或定制特殊形狀。

• 可以方便地集成視鏡、液位計口、攪拌器接口、排污口等各種配件。

5. 良好的絕緣性：

• 不導電，在涉及電化學腐蝕或需要電氣隔離的場景下是安全的選擇。

6. 維護相對簡單：

• 表面光滑，不易掛料結垢，易于清洗。

• 不會像金屬那樣生銹，減少了除銹、防腐涂層的維護工作。

• 對清潔劑耐受性好。

劣勢 (Disadvantages):

1. 耐溫性有限：

• 這是PP最主要的劣勢之一。

• 其熱變形溫度和熔點相對較低（通常在100°C至130°C左右，具體取決于牌號）。

• 長期使用溫度一般建議不超過80-90°C。溫度過高會導致箱體軟化、變形甚至失效。

• 不適合儲存或投加高溫藥液，或在高溫環境下長期使用。

2. 機械強度和剛度較低：

• 相比金屬（鋼、不銹鋼）或玻璃鋼（FRP），PP的剛性較差，抗沖擊強度和抗蠕變性較弱。

• 大型箱體在裝滿液體或受到外部撞擊時，更容易發生變形（如鼓脹）。

• 通常需要設計加強筋、支撐架或選擇更厚的壁厚來增加剛性，這會增加重量和成本。

3. 耐候性和抗紫外線老化性差：

• 純PP在陽光（紫外線）照射下會逐漸老化、變脆、顏色發黃、性能下降。

• 解決方案： 戶外使用時，必須選擇添加了抗紫外線（UV）穩定劑的改性PP材料（常稱為“PP UV”或“防老化PP”），或對箱體進行遮蔽保護（如加遮陽棚、涂層）。

4. 對某些有機溶劑的滲透性：

• 雖然耐腐蝕性好，但PP對某些強極性或小分子有機溶劑（如氯代烴、芳香烴等）的阻隔性可能不夠好，存在一定的滲透或溶脹風險。

• 關鍵： 使用前必須嚴格確認PP與待儲存的具體化學品的兼容性，特別是對于有機溶劑。

5. 承壓能力弱：

• 通常設計為常壓或微負壓容器。不能承受較高的內壓或真空。

• 不適合需要加壓儲存或輸送的應用。

6. 表面硬度較低：

• 相比金屬或陶瓷，表面更容易被尖銳物體劃傷（雖然不影響整體密封性，但影響美觀）。

總結與選型建議：

• PP加藥箱是儲存和投加常溫、中低溫、非強氧化性、非強溶劑性腐蝕藥劑的理想選擇，尤其是在成本、重量和耐腐蝕性為主要考慮因素時。

• 在選擇PP加藥箱時，必須重點考慮：

• 工作溫度范圍： 是否在PP的長期耐受溫度內？

• 藥劑兼容性： 待儲存的具體化學品是否與PP兼容？濃度和溫度如何？

• 使用環境： 是否在戶外？是否需要防紫外線？

• 機械要求： 尺寸大小？是否需要額外支撐？是否有碰撞風險？

• 壓力要求： 是否為常壓應用？

當工作溫度過高、需要承受高壓、需要剛性強度、或儲存某些特殊強溶劑時，可能需要考慮其他材料（如不銹鋼、PVC/CPVC、PVDF、增強聚丙烯PPH、玻璃鋼FRP等）。務必根據具體的應用條件進行詳細的材料兼容性和性能評估。