一、日常保養要點

定期檢查外觀與連接

檢查氣缸本體、線性導軌及安裝部件是否有松動、變形或損傷，尤其關注導軌滑塊與缸體的連接螺栓，確保緊固無松動。

觀察活塞桿、導軌表面是否有劃痕、銹蝕或異常磨損，若有需及時處理，避免加劇損壞。

檢查配管接口（進氣口、排氣口）是否泄漏，可涂抹肥皂水觀察是否冒泡，發現泄漏及時更換密封件或緊固接頭。

潤滑維護

線性導軌和活塞桿部分需定期加注潤滑脂（推薦使用 CKD 指定型號或同等級別的潤滑脂，如食品級場合需使用對應認證潤滑脂），一般每運行 100 小時或每月一次，具體頻率根據使用環境（如粉塵、濕度）調整。

加注時需清潔注油口，避免雜質混入；潤滑脂不宜過多，以防溢出污染環境或吸附粉塵。

清潔管理

定期清理氣缸表面及線性導軌上的粉塵、油污、碎屑等雜物，可使用干燥壓縮空氣吹掃或軟布擦拭，避免雜質進入滑塊或密封部位，導致磨損加劇。

若使用環境多塵或有腐蝕性介質，建議加裝防護罩，減少污染物侵入。

運行狀態監測

觀察氣缸動作是否平穩，有無異常振動、異響或卡頓，若出現動作遲滯、速度不均等情況，可能是導軌潤滑不足、異物卡滯或氣壓不穩定導致，需及時排查。

監測工作氣壓是否在規定范圍（參考產品手冊，通常為 0.15-0.7MPa），氣壓過高可能加劇磨損，過低則影響動作性能。

二、常見故障與維修處理

動作異常（卡頓、不動作）

可能原因：導軌或活塞桿有異物卡滯；潤滑不足導致摩擦增大；氣壓不穩定或配管堵塞。

處理：拆卸導軌滑塊或缸體，清理內部異物；補充潤滑脂；檢查氣源壓力及配管是否通暢，必要時更換過濾器。

泄漏問題

可能原因：密封件老化、磨損或損壞；配管接頭松動；缸體或端蓋有裂紋（極少出現）。

處理：更換老化的密封件（如 O 型圈、防塵圈）；重新緊固接頭；若缸體破損，需更換整個氣缸組件。

線性導軌精度下降

可能原因：導軌滑塊磨損過度；安裝基面松動導致平行度偏差。

處理：更換磨損的導軌滑塊；重新校準安裝基面，確保氣缸與導軌的平行度符合要求（參考產品手冊的精度標準）。

活塞桿彎曲或損壞

可能原因：承受過大的橫向負載；動作時受到劇烈沖擊。

處理：更換活塞桿（需專業人員操作，確保與活塞的同心度）；檢查負載情況，避免超出氣缸的額定負載范圍。