一、電焊機的基本使用方法

1. 安全準備

- 穿戴防護裝備：焊接時必須佩戴焊接面罩（遮光號≥10）、防火手套、防護服及絕緣鞋，避免弧光灼傷和火花飛濺傷害。

- 檢查設備：確保電焊機接地良好，電纜無破損，焊鉗絕緣層完好。根據美國焊接學會（AWS）標準，輸入電壓波動應控制在±10%以內（如220V設備需保持在198V-242V）。

2. 操作步驟

- 開機順序：先連接電源，再開啟電焊機開關，最后調節參數。

- 引弧技巧：采用劃擦法（焊條與工件快速劃擦后提起2-4mm）或直擊法（垂直輕觸后迅速提起），保持電弧長度約為焊條直徑的0.5-1倍（如3.2mm焊條對應1.6-3.2mm弧長）。

二、電焊機的調節技巧

1. 電流與電壓匹配

- 根據焊條直徑選擇電流：以低碳鋼焊條為例，電流（A）=（30-50）×焊條直徑（mm）。例如，4mm焊條推薦120-200A。

- 電壓調節：電弧電壓通常為20-30V，需與電流協同調整。電壓過高易導致飛濺，過低則易粘條。

2. 焊條與材料適配

- 焊條類型：常見E6013（通用型）、E7018（高強度鋼）等，需根據母材材質選擇。不銹鋼焊接需選用A102等專用焊條。

- 焊條烘干：低氫型焊條（如E7018）使用前需在350℃烘干1小時，避免氣孔產生。

3. 焊接姿勢與速度控制

- 平焊時焊條傾角建議70°-80°，角焊時45°。

- 焊接速度：薄板（1-3mm）推薦10-20cm/min，中厚板（5-10mm）為5-15cm/min，需保持均勻熔池。

三、常見問題與解決方案

1. 電弧不穩定：檢查接地是否牢固或調整電流至推薦范圍。

2. 焊縫夾渣：提高焊接電流10%-15%或降低焊接速度。

3. 飛濺過多：改用短弧焊接（弧長≤焊條直徑）或嘗試反極性連接（直流焊機）。

通過以上方法，用戶可系統掌握電焊機的操作要點與調節邏輯，提升焊接質量與效率。實際應用中需結合具體工況靈活調整參數，并定期維護設備以確保安全性能。