一、日常保養要點

外觀與連接檢查

每日檢查氣缸安裝螺栓、端蓋固定螺絲是否松動，尤其雙活塞桿的同步連接件（如連接板）需確保緊固，避免因振動導致兩側活塞桿受力不均，影響平行度和動作精度。

觀察缸體、活塞桿表面是否有劃痕、銹蝕或變形，在粉塵、潮濕環境中需及時用潔凈干布擦拭，防止雜質進入活塞桿與導向套的配合間隙。

導向與潤滑維護

雙活塞桿與導向套（或軸承）的配合部位是保養核心，需定期添加潤滑脂（推薦 CKD 專用潤滑脂或符合 NLGI 2 級的鋰基潤滑脂），每月至少 1 次（高頻使用場景建議每 2 周 1 次）。

潤滑時需在兩側活塞桿表面均勻涂抹潤滑脂，手動推動活塞往復運動 2-3 次，確保油脂充分進入導向套內部，減少摩擦磨損，避免單側缺油導致的卡頓或偏磨。

氣源處理保障

壓縮空氣中的水分、油污會加速密封件老化和活塞桿銹蝕，需每周排放氣源過濾器中的冷凝水，每 3-6 個月更換過濾器濾芯（建議過濾精度≤5μm）。

確保工作壓力在規定范圍（STR2 系列通常為 0.15-0.7MPa），壓力過高會加劇密封件磨損，過低可能導致動作遲滯或同步性下降。

動作狀態監測

觀察雙活塞桿伸縮是否同步、順暢，有無異響、卡頓或兩側行程偏差（可用直尺測量兩端位置差，正常應≤0.1mm）。若發現異常，可能是導向套磨損、活塞桿彎曲或同步機構松動。

若配備磁性開關，需檢查信號是否穩定，避免因開關位置偏移導致檢測錯誤。

二、常見故障維修

雙活塞桿動作不同步或卡頓

原因：兩側導向套磨損不均、活塞桿彎曲、同步連接板松動或潤滑不足。

處理：

緊固同步連接板螺栓，確保兩側受力均衡；

拆卸活塞桿，檢查導向套磨損情況（若內壁有劃痕或間隙過大，需成對更換兩側導向套，避免單側更換導致新的偏差）；

用百分表檢測活塞桿直線度，若彎曲超差（≤0.05mm/m），需更換新活塞桿（兩側需同時更換，保證一致性）；

重新涂抹潤滑脂，手動往復運動氣缸，排除卡頓。

漏氣（端蓋、缸體或活塞桿密封處）

原因：活塞密封圈、活塞桿密封圈老化或破損，安裝時密封件被劃傷，或端蓋密封面變形。

處理：

拆解兩端端蓋，取出活塞組件，檢查密封件（如 U 型圈、O 型圈）狀態，若有裂紋、硬化或磨損，需更換 CKD 原廠密封件（兩側需對稱更換，確保密封性能一致）；

清理端蓋密封面，若有變形或劃痕，輕微可打磨修復，嚴重則需更換端蓋；

安裝密封件時涂抹少量潤滑脂，避免工具劃傷，確保密封件嵌入溝槽。

輸出力不足或動作緩慢

原因：氣源壓力不足、氣路堵塞、活塞密封圈內漏（兩側氣壓互通）或電磁閥換向不良。

處理：

檢查氣源壓力，確保達到工作要求；清理氣路過濾器、接頭，排除堵塞；

拆解氣缸，檢查活塞密封圈是否破損（內漏會導致壓力損失），必要時更換；

測試電磁閥，若換向延遲或卡滯，需清洗閥芯或更換電磁閥。

活塞桿或缸體腐蝕

原因：工作環境有腐蝕性氣體或液體，未及時清理表面殘留物質。

處理：

用中性清潔劑清洗腐蝕表面，去除殘留腐蝕物；

若腐蝕輕微，可涂抹防銹劑保護；嚴重時需更換活塞桿或缸體（建議在腐蝕性環境中選用帶防腐涂層的型號）。