選擇合適的PARKER派克壓力傳感器，需綜合考慮測量需求、環境因素、輸出信號等方面，以下是具體選型要點：

確定壓力類型：明確測量的是表壓、絕壓還是差壓。表壓是相對于大氣壓力的壓力值，絕壓是以絕對真空為基準的壓力值，差壓則是測量兩個壓力之間的差值，根據實際測量要求選擇相應類型的傳感器。

考慮測量范圍：一般應選擇量程比實際最大壓力值大 1.5 倍左右的傳感器。對于存在峰值壓力或壓力波動較大的場合，如裝載機抓舉瞬間，可能需要 3 倍以上安全過載的傳感器，也可搭配阻尼裝置，但需注意可能影響響應速度。

關注測量介質：若測量介質為黏性液體、煤漿等易堵塞介質，需選用隔離膜（平膜結構）傳感器。當介質具有腐蝕性時，要選擇與介質兼容材質的隔離膜片，如不銹鋼膜片等，以確保傳感器的使用壽命。

確定精度要求：精度越高，成本和價格也越高。對于精密制造、醫療診斷等對壓力精度要求的領域，可選擇精度達到 ±0.1% FS 或更高的傳感器；一般工業生產過程監控，精度 ±0.5% FS 的傳感器通常就能滿足需求。

明確溫度范圍：注意傳感器的正常操作溫度范圍和溫度可補償范圍。若工作溫度超過額定范圍，可能會影響傳感器性能，高溫環境需考慮加裝隔熱罩或冷卻裝置，低溫環境則要關注傳感器的低溫啟動性能。

選擇輸出信號：常見輸出信號有 mV、V、mA 及頻率輸出、數字輸出等。對于變送器和控制器間距離較短的設備，V 輸出較為經濟有效；對于遠距離傳輸或存在較強電子干擾的場所，mA 級輸出或頻率輸出更合適。若需與 PLC、DCS 等控制系統集成，數字信號輸出的傳感器可能更方便。

考慮動態響應指標：根據被測壓力的變化頻率選擇傳感器。靜態壓力測量可選擇常規響應型傳感器（響應時間≥10ms）；動態壓力測量，如液壓沖擊、脈沖壓力等場景，需選用高頻響應型號（響應時間≤1ms），且傳感器固有頻率應高于被測壓力的最高頻率。

評估環境適應性：若工作環境存在振動和電磁干擾，需選擇具有相應防護措施的傳感器。在潮濕、腐蝕性環境中，應挑選高防護等級（如 IP67 及以上）且外殼材質耐腐蝕的傳感器；在狹小空間安裝，需選用微型化、緊湊型設計的傳感器。

PARKER派克壓力傳感器的工作原理基于力電轉換，通過敏感元件感知壓力變化，并將其轉化為可測量的電信號（如電壓、電流等），從而實現對壓力的監測。不同型號的派克壓力傳感器可能采用不同的敏感元件技術，但核心原理一致，以下是常見的技術類型及具體工作過程：

壓阻式原理（常用）

派克多數壓力傳感器采用硅壓阻式傳感技術，其核心是基于半導體材料的 “壓阻效應”：

壓阻效應：當半導體材料（如單晶硅）受到外力（壓力）作用時，其內部晶格結構發生形變，導致電阻率發生變化，進而使通過材料的電流或電壓發生改變。

工作過程：

傳感器內部有一個由單晶硅制成的彈性膜片（或硅杯結構），膜片一側接觸被測介質（液體或氣體），另一側為參考壓力（如大氣壓或真空）。

當被測介質壓力作用于膜片時，膜片發生微小形變，導致附著在膜片上的壓敏電阻（組成惠斯通電橋）阻值變化。

電橋平衡被打破，輸出與壓力成正比的微弱電壓信號（通常 mV 級）。

信號經后續電路（如放大、溫度補償、濾波等模塊）處理后，轉換為標準工業信號（如 4-20mA、0-10V 等），供控制系統采集和分析。