一、日常保養要點

1. 氣源預處理維護

確保氣源潔凈干燥：CA 氣缸對氣源質量敏感，需定期檢查前端氣源處理三聯件（分水濾氣器、減壓閥、油霧器）。每周排放濾氣器冷凝水（潮濕環境可增加頻次），每 3-6 個月更換過濾器濾芯（推薦過濾精度≤5μm），防止水分、油污、粉塵進入氣缸內部，避免活塞、缸筒磨損或密封件老化。

穩定工作壓力：嚴格按照產品手冊規定壓力范圍（通常為 0.1~1.0MPa）運行，避免超壓導致缸筒變形、端蓋開裂，或壓力不足造成動作遲緩、推力不足（推力計算公式：推力 = 工作壓力 × 活塞有效面積）。

2. 潤滑管理

油霧潤滑維護：若氣缸采用油霧潤滑，需保證油霧器油量充足（使用 ISO VG32 氣動專用油），油霧濃度調整為每立方米空氣含油 0.5~2 滴。每月檢查油霧器出油情況，避免斷油導致活塞與缸筒干摩擦、磨損加劇。

無油潤滑注意：部分 CA 型號為無油設計（依賴自潤滑材料如含油軸承、特氟龍密封件），嚴禁添加潤滑油，只需保持氣源清潔，防止油脂污染影響自潤滑性能。

3. 安裝與固定檢查

緊固安裝部件：CA 氣缸通常通過腳架、法蘭或耳環安裝，需每月檢查安裝螺栓的緊固狀態（尤其在高頻振動環境中），防止松動導致氣缸偏移，引發活塞桿偏心受力、彎曲或導向套磨損。

校正同軸度：確保活塞桿與負載的連接軸線一致，偏心量需控制在 0.1mm/m 以內。若存在偏心，可通過浮動接頭或調整安裝支架補償，避免活塞桿承受徑向力（徑向力過大會顯著縮短氣缸壽命）。

4. 外觀與密封件檢查

表面清潔與防護：每周用干燥軟布擦拭氣缸表面，去除灰塵、油污；檢查活塞桿是否有銹蝕、劃痕（輕微劃痕可用細砂紙打磨后涂防銹油），缸筒外表面是否有變形、磕碰或泄漏痕跡。

密封件狀態觀察：重點檢查活塞桿伸出端的防塵圈、桿封及端蓋接縫處，若發現漏氣（有排氣聲）、漏油或活塞桿表面持續有油膜堆積，可能是密封件老化或磨損，需提前準備更換。

二、常見故障維修

1. 漏氣故障

外泄漏（活塞桿端 / 端蓋）：原因：桿封、端蓋 O 型圈 / 組合密封件老化、磨損；活塞桿表面劃傷導致密封件損壞；安裝時密封件被擠出或錯位。

維修：拆解氣缸，更換對應密封件（推薦 CKD 原廠備件，材質需兼容壓縮空氣及工作環境，如 NBR 耐油橡膠）；輕微劃傷的活塞桿可打磨修復，嚴重時需更換活塞桿。

內泄漏（推力不足 / 動作無力）：原因：活塞密封圈磨損、活塞與缸筒間隙過大；緩沖密封圈失效（帶緩沖型號）；缸筒內壁拉毛或磨損。

維修：拆解后檢查活塞組件，更換活塞密封圈；若缸筒內壁有明顯拉痕或磨損，需更換缸筒（標準氣缸缸筒多為可更換件）。

2. 動作異常（卡頓、速度不均、不動作）

卡頓或卡死：原因：內部進入雜質（如金屬碎屑、粉塵）；活塞桿彎曲；導向套磨損或潤滑不足；缸筒內壁銹蝕、拉毛。

維修：拆解氣缸，用潔凈壓縮空氣吹掃內部，酒精擦拭活塞、活塞桿及缸筒；檢查活塞桿直線度，彎曲超更換；更換磨損的導向套（如含油軸承或金屬導向環），并涂抹少量氣動潤滑脂（無油型號除外）。

速度不穩定：原因：氣源壓力波動；進氣 / 排氣節流閥堵塞或調節不當；活塞密封圈內漏導致壓力損失；管路泄漏。

維修：檢查氣源管路是否漏氣，穩定供氣壓力；拆解節流閥清理雜質，重新調節開度；更換泄漏的活塞密封圈。

3. 活塞