化工行業是國民經濟的基礎性、支柱性產業，滲透到能源、材料、醫藥、電子等諸多領域，其穩定運行直接關系到產業鏈供應鏈安全與經濟社會發展大局。在化工生產中，化學原料及成品大多具有強腐蝕性，系統常處于高溫（部分裝置達 300℃以上）、高壓工況，加之介質流動帶來的沖刷磨損、溫度波動引發的應力腐蝕等，會導致管道內壁持續減薄。一旦壁厚突破安全閾值，可能引發介質泄漏，不僅造成設備停機，更會因化學物擴散威脅人員安全與周邊環境。因此，精準高效的壁厚檢測成為化工企業設備維護的核心環節。

傳統檢測技術的痛點：為何難以應對化工場景？

傳統壓電超聲波等測厚技術在化工領域常常面臨“多種挑戰”：

1.高溫環境限制：部分裝置管線溫度超200℃，傳統耦合劑在高溫下快速揮發，導致聲阻抗失配，測量誤差較大；

2.表面處理難題：管道外壁的防腐涂層和氧化層需清除后才能檢測，不僅增加工作量，還可能破壞防腐層加劇腐蝕；

 3.離線檢測局限：依賴人工記錄腐蝕數據、錄入形成檢測記錄，數據滯后且難以有效管理利用，無法形成連續的腐蝕趨勢分析。

數字化人工巡檢 + 腐蝕在線監測，構建數字化防護網

1.筆式電磁超聲測厚儀：便攜高效的現場檢測利器

1）非接觸式檢測：無需耦合劑，可直接穿透 3-5mm 防腐涂層或保溫層，適應管道表面輕微腐蝕、粗糙等復雜狀態；

2）高溫適應性：具有良好的耐高溫和高精度特點，配合溫度傳感器動態修正確保數據穩定性。

3）操作便捷：筆式設計適合狹小空間檢測，一鍵獲取數據并存儲測厚數據至平臺。

2.腐蝕在線監測系統：實時守護關鍵管道

1）24小時連續監測：適合在彎頭、閥門等主要高危部位安裝部署，實時采集壁厚數據；

2）數字化管理平臺：數據同步至管理平臺，生成腐蝕速率曲線，設置閾值預警;

3）歷史追溯與分析：監測數據支持導出對比，為檢修計劃提供科學依據。

案例背景

某大型化工企業的部分原料及制品輸送管道，長期在 200℃-320℃環境下運行。因介質腐蝕、沖刷，管道存在腐蝕減薄問題，容易引發非計劃停車風險。原采用壓電超聲檢測，需定期停機清除保溫層和涂層，不僅檢測周期長、效率低，且高溫環境下數據偏差大，難以精準定位風險點。為滿足更高的安全生產要求，該企業通過相關渠道聯系我方，引入管道腐蝕智能監測系統，在不影響生產的前提下實現精準檢測并提高效率。

檢測現場

在現場了解工況和業主方的需求后，長川超聲技術人員確定了彎頭、三通、閥門附近等管道連接處，作為重點監測位置，這些部位由于介質流體沖刷、沉積或壓力應力集中等因素，容易出現腐蝕減薄情況。針對現場檢測需求，長川超聲制定了數字化巡檢和腐蝕在線監測相結合的腐蝕數據采集和風險防控方案。

根據相應的技術方案，現場技術人員采用快拆綁帶與底座，將數字化人工巡檢標識和電磁超聲節點固定在被測工件上。