力士樂溢流閥 ZDBK6VP2-1X/210V 的維護保養可從運行狀態檢查、清潔、油液管理等方面著手，具體方法如下：

運行狀態檢查（每日 / 每班）：

壓力系統觀測：啟動系統，待油溫升至 30-50℃，觀察壓力表讀數。緩慢調節負載，記錄空載與滿載時的壓力值，壓力波動范圍應≤±5% 額定值，調節手柄時，壓力應線性變化，無突跳或停滯現象。

噪聲與振動檢測：貼近閥體傾聽，正常運行時應為輕微 “嗡嗡” 聲。若出現尖銳 “嘯叫” 或敲擊聲，立即停機。若噪聲由空氣混入引起，檢查油箱油位是否低于低刻度線，需補油至液位計 2/3 處；若振動劇烈，檢查固定螺栓是否松動，可用扭矩扳手按 10-15N?m 力矩復緊。

REXROTH溢流閥外泄漏排查：檢查閥蓋與閥體結合處、調壓手柄螺紋、壓力表接口等部位。用干凈白紙擦拭各接口，觀察是否有油跡，對疑似泄漏點，涂抹肥皂水，若產生氣泡則確認泄漏。接口滲油時，可按對角線順序分 2-3 次擰緊螺栓，避免局部應力過大。

定期清潔保養（每月 / 每季度）：

外部清潔：停機并切斷動力源，確認系統壓力降至 0MPa。用壓力≤0.4MPa 的壓縮空氣吹掃閥體表面灰塵、油污，若油污頑固，可用無塵布蘸取專用清洗劑如異丙醇擦拭，禁止使用汽油等腐蝕性溶劑。

油液品質檢測：在回油路過濾器前的取樣口，用清潔容器接取 50-100ml 油液。觀察油液顏色，新油為透明淡黃色，變質油呈深褐色或乳化狀，同時嗅聞是否有刺鼻氣味。還可使用黏度計測量 40℃時黏度，與新油對比偏差應≤±10%；用顆粒計數器檢測污染度，ISO 4406 等級需≤18/16/13。

核心部件拆解清潔（每年 / 累計運行 5000 小時）：

拆解前準備：準備好專用扳手、銅質鑷子、細針、力矩扳手等工具。用記號筆標記閥體接口，記錄調壓手柄的初始位置。

拆解與清潔：按對角線順序松開閥蓋螺栓，用銅棒輕敲閥蓋邊緣取下。用鑷子小心取出閥芯、彈簧及先導閥組件，閥芯需水平放置，彈簧需垂直立放。用煤油浸泡閥芯 5-10 分鐘，用軟毛刷清除表面油泥，重點清理阻尼孔，可用 0.5mm 銅針疏通。測量彈簧自由長度，與新彈簧對比誤差≤5%，用手指按壓彈簧后觀察復位情況，彈簧表面若有銹跡或裂紋，立即更換。用無塵布蘸液壓油擦拭閥體內壁，必要時用超聲波清洗機清洗，清洗后用干燥氮氣吹掃腔體。

密封件更換：拆除舊 O 型圈，檢查是否有硬化、裂紋或變形。新密封圈需涂抹少量液壓油，均勻嵌入密封槽，槽深需比密封圈直徑大 10%-15%。

REXROTH溢流閥重裝與壓力調試：

裝配：按拆解反順序安裝閥芯、彈簧及閥蓋，確保閥芯在閥孔內滑動順暢，可滴幾滴液壓油潤滑。按對角線順序分 3 次擰緊閥蓋螺栓，最終力矩按手冊要求，如 M8 螺栓為 12N?m，誤差≤5%。

壓力調試：啟動系統前，將調壓手柄逆時針旋至松到底。開機后空載運行 5 分鐘，觀察是否有異常泄漏或噪聲。緩慢順時針調節手柄，同時觀察壓力表，直至達到設定壓力，一般高于工作壓力 10%-15%。鎖定調壓手柄，重復加載卸載 3 次，確認壓力穩定無波動。

REXROTH溢流閥特殊場景維護（按需執行）：

油液更換：每 6-12 個月進行一次。停機泄壓，打開油箱放油閥，排空舊油，可保留少量舊油沖洗油箱。用干凈布擦拭油箱內壁，更換吸油過濾器濾芯，精度≤20μm。注入新液壓油，至液位計 2/3 處。開機空載運行 10 分鐘，循環過濾油液，再次檢測污染度應≤18/16/13。

遠程控制管路維護：當 Y 口接遠程閥時，檢查遠程控制管路是否有折彎，彎曲半徑需≥10 倍管徑。若管路長度超過 2m，在 Y 口加裝阻尼器，孔徑 1.5mm。