一、背景
地面大氣中的臭氧會與含不飽和鍵的高分子材料反應，使橡膠、涂層或塑料出現表面裂紋、硬化或失光。為了在短時間內驗證材料耐臭氧性能，實驗室通常使用臭氧老化試驗箱，通過提高臭氧濃度、控制溫濕度并施加機械應變，把自然老化過程壓縮到幾天或幾周。

二、臭氧老化的化學路徑

1. 臭氧接觸：臭氧分子首先吸附在材料表面。

2. 親電加成：臭氧與碳-碳雙鍵形成不穩定的初級臭氧化物。

3. 裂解與自由基鏈反應：臭氧化物分解產生醛、酮及自由基，自由基繼續攻擊聚合物主鏈，造成斷鏈或交聯。

4. 宏觀表現：微觀裂紋擴展為可見龜裂，力學性能下降或表面光澤喪失。

三、試驗箱如何“加速”

1. 提高臭氧分壓
   試驗箱將臭氧濃度提升到遠高于自然環境水平，使單位時間內撞擊材料表面的臭氧分子數目顯著增加。

2. 控制溫度
   適當升溫可加快臭氧擴散和反應速率，但溫度上限一般設在材料實際使用溫度附近，以減少熱氧老化的干擾。

3. 調控濕度
   水分會改變臭氧在材料表層的溶解與擴散行為；試驗箱通過加濕單元模擬濕熱或干燥工況。

4. 施加機械應變
   裂紋通常在拉伸應力集中處萌生。靜態拉伸或動態往復模式使材料保持一定形變，便于觀察和記錄裂紋萌生過程。

四、試驗箱內部流程

1. 氣體準備：過濾后的干燥空氣或氧氣經流量閥穩壓后進入臭氧發生器。

2. 臭氧發生：無聲放電或紫外照射使部分氧分子轉化為臭氧。

3. 均勻混合：循環風機將含臭氧的空氣均勻送入工作室，避免死角。

4. 環境維持：溫濕度傳感器實時反饋，控制器通過加熱、制冷和加濕單元進行閉環調節。

5. 實時監測：紫外光度計或電化學探頭持續檢測臭氧濃度，超標即降低放電功率，不足則提高。

6. 安全排放：試驗結束后，殘余臭氧通過催化分解器或活性炭吸附，降至安全水平后再開箱。

五、結果與工程對應
試驗記錄裂紋出現時間、裂紋密度或力學性能保持情況。將這些結果與戶外暴露或服役數據進行比對，可建立經驗加速因子，為材料壽命評估或配方改進提供參考。

如需進一步討論臭氧老化試驗箱的選型、程序設置或結果解讀，歡迎與廣東德瑞檢測設備有限公司聯系。