無轉子硫化儀 選購指南 使用方法 以下是針對無轉子硫化儀的選購指南和使用方法的綜合說明，結合核心參數與實操要點整理：

一、選購指南（關鍵參數與技術標準）

?避坑提示?：

拒絕非密閉模腔設計，防止低粘度膠料擠出導致數據失真；

驗證PID溫控響應速度（升溫至200℃需≤3分鐘）；

優先選配RS232/USB雙向通訊接口，便于連接MES系統。

二、標準化操作流程

?1. 前期準備?

?試樣制備?：

裁切直徑≈38mm、厚4–5mm圓形樣品（質量依密度調整：EPDM約4g，NR約6.5g）；

試樣兩側覆蓋玻璃紙防粘。

?設備啟動?：

開啟空壓機（壓力≥0.4MPa）→ 接通主機電源 → 啟動計算機軟件；

點擊“加熱”按鈕預熱，待溫控穩定（綠燈提示）。

?2. 測試執行?

?3. 結束處理?

數據保存：自動生成硫化曲線，導出ML/MH/t90等參數；

清潔維護：用銅刷清理模腔殘膠 → 合模保溫待機。

三、關鍵操作技巧與故障處理

?數據準確性保障?：

每批次首樣需做扭矩歸零校準；

出現“雙峰曲線”立即檢查硫磺結塊（混煉工藝問題）。

?常見故障應對?：

四、應用場景匹配建議

?輪胎廠?：選配300℃高溫模塊+20N·m扭矩量程（胎面膠需高載荷測試）；

?密封件企業?：側重0.001N·m分辨率（精確控制硅膠TS1）；

?研發實驗室?：多曲線對比功能（優化促進劑用量）。

注：每日開機后需用標準校正棒驗證扭矩精度，年累計漂移應≤0.5%

無轉子硫化儀 技術參數 標準

以下是關于無轉子硫化儀技術參數與執行標準的綜合說明，結合行業規范和核心性能指標整理：

一、核心技術參數標準

?1. 精度控制要求?

?2. 硬件結構規范?

?模腔類型?：必須采用阿爾法密閉結構（非接觸密封），模腔直徑40mm±2mm，間隙0.05–0.2mm；

?閉合力?：≥8kN（確保膠料填充）；

?模體材質?：Cr6WV高硬度鋼材（HRC≥50）。

?3. 智能化功能?

?數據輸出?：自動生成硫化曲線，計算t10/t90/CRI等參數；

?通訊接口?：標配RS232/USB，支持MES系統對接。

二、國際與行業標準體系

?中國標準?

?HG/T 3709-2017?：規定控溫精度±0.3℃、扭矩線性誤差≤±.5%；

?GB/T 16584-1996?：明確振幅±0.5°±0.01°的擺動要求。

?國際標準?

?ISO 6502:2023?：定義硫化特性測量方法及轉子less儀器規范；

?ASTM D5289?：要求溫度范圍覆蓋室溫–200℃。

三、關鍵參數實測驗證方法

?溫度校準?：

使用多點熱電偶檢測模腔分布，溫差≤0.3℃；

?扭矩標定?：

專用標定儀施加階梯力，線性誤差＜.5%；

?密封性測試?：

低粘度硅膠測試中無泄漏（驗證阿爾法結構密閉性）。

四、選型避坑指南

?拒絕非密閉模腔?：防止低粘度膠料擠出導致數據失真；

?驗證升溫速度?：室溫→200℃需≤10分鐘（PID響應測試）；

?認證?：設備需標注符合GB/T16584、ISO6502雙標識