設備設計壓力
設備的設計壓力通常是設備頂部所能承受的最高壓力。設計壓力旨在確保設備能夠在承受峰值壓力時安全可靠地運行,設備底部所承受的壓力通常較低,很少出現超過設計壓力的情況。相比之下,設備頂部容易受到氣體或液體的沖擊、震蕩或其他突發事件的影響,因此需要更高的設計壓力來保證設備的安全性。實際生產中,一般會將設計壓力與設計溫度一起作為設計載荷條件,以確保設備能夠在正常工作條件下穩定地運行。
(下文涉及壓力均指表壓)
設備設計壓力確定流程:
①確定最大工作壓力
②確定初步設計壓力
③確定最終設計壓力(按照設備在每一安全系統中與安全泄放裝置的相對位置進行調整得出)。
1、常壓容器設計壓力確定
設計壓力為常壓,用常壓加上系統附加條件校核。
這里的常壓,也就是大氣壓力,即表壓為零。設備設計需要對系統進行額外的評估和校核,以確保在各種工作條件下的穩定性和可靠性。這些附加條件可能包括溫度、濕度、地震、風速、海拔高度等因素,以及液體靜壓、設備接管強度、附屬設施荷載的校核。通過這樣的附加條件校核,可以更好地保障設備的運行和安全。
2、內壓容器設計壓力確定
1) 未裝安全泄放裝置
取最高工作壓力的1.00~1.1倍。
2) 裝有安全閥的裝置
取最高工作壓力的1.05~1.10倍最高工作壓力(當最高工作壓力偏高時,取下限,反之取上限),且不低于安全閥開啟壓力。
V-101設計壓力取值:PA1=(1.05~1.1)PB1;并且PA1≥PC1
(最高工作壓力取值不得小于罐內介質最高液位的靜壓頭+罐頂壓力之和)
3) 裝有爆破片的裝置
不小于最大標定爆破壓力〔《爆破片的設置和選用》(HG/T 20570.3-95)]
4) 出口管線上裝有安全閥的裝置
設計壓力取值不得低于安全閥開啟壓力加上流體從容器至安全閥處的壓力降。
工況一:設備在安全閥的上游時
V101設計壓力取值:PA1=(1.00~1.1)PB1;并且PA1≥PC2+PF1+H。H代表介質是液相時候的靜壓。
工況二:設備在安全閥的下游時
V102設計壓力取值:PA2=(1.00~1.1)PB2;并且PA2≥PC2+H。
H代表介質是液相時候的靜壓。
5) 容器位于泵進口側無安全泄放裝置時
取無安全泄放裝置時的設計壓力,且以0.10MPa(表)外壓進行校核
V101設計壓力取值:PA1=(1.00~1.1)PB1;并且校核負壓0.1MPa,因為防止有泵把容器抽空的情況。
6) 容器位于泵出口側無安全泄放裝置時
取泵的關閉壓力
V101設計壓力取值:PA1不小于泵出口閥門關閉時的壓力(進口壓力+出口與進口的壓差),因為容器出口閥門誤關閉時能夠承受泵打的最大壓力。
注:如果容器在泵后,切斷閥后面最大工作壓力為工藝專業給定+附加條件
3、真空容器設計壓力確定
1) 無夾套真空容器
設有安全泄放裝置:設計外壓力取1.25倍最大內外壓力差值或0.1MPa(表)進行比較,兩者取較小值
未設有安全泄放裝置:按全真空條件設計〔即設計外壓力取0. 1MPa(表)〕
2) 夾套內為內壓的帶套真空容器
容器壁:按外壓容器設計,其設計壓力取無夾套真空容器規定的壓力值,再加夾套內設計壓力,且必須校核在夾套試驗壓力(外壓)下的穩定性
夾套壁:設計內壓力按內壓容器規定選取
4、常溫儲存下烴類液化氣或混合液化石油氣
1) 介質為丁烷、丁烯、丁二烯時取0.79MPa
2) 介質50℃時飽和蒸氣壓小于1.57MPa(表)時取值1.57MPa(表)
3) 介質為液態丙烷或介質50℃時飽和蒸氣壓大于1. 57MPa(表),小于1.62MPa(表)時取值1.77MPa(表)
4) 介質為液態丙烯或介質50℃時飽和蒸氣壓大于1.62MPa(表),小于1.94MPa(表)時取值2.16MPa(表)
5 其他工況設計壓力確定
1) 低壓蒸氣表面冷凝器按全真空設計
低壓下的蒸氣表面冷凝器按全真空條件設計。
2) ≥100方的液化石油氣儲存類容器
容積大于或等于100m3的盛裝液化石油氣的儲存類壓力容器,由設備設計者和工藝系統設計人員協商來確定設計溫度,但不低于400℃,根據設計溫度及介質的對應飽和蒸氣壓來確定最大工作壓力和設計壓力。
設備設計溫度
設備的設計溫度系指正常工作過程中,與用以確定設備設計壓力的最高壓力相對應的設備材料達到的溫度。設計溫度確定原則:
1、設備器壁與介質直接接觸且有外保溫時
2、其他情況
1)設備內介質用蒸汽直接加熱或被內置加熱元件(如加熱盤管、電熱元件等)間接加熱時,設計溫度取正常工作過程中介質的最高溫度。
2)設備器壁兩側與不同溫度介質直接接觸,并有可能出現只與單一介質接觸時,應按較高介質溫度確定設計溫度;但當任一介質溫度低于-20℃時,則應按較低介質溫度確定低設計溫度。
3)殼體的材料溫度僅由大氣環境氣溫條件所確定的設備,其低設計溫度可按該地區氣象資料,取歷年來“月平均低氣溫”的低值。
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