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正確保養化工蠕動泵是維持其輸送精度、延長使用壽命的關鍵，核心在于針對泵的核心部件（如軟管、轉子、驅動系統）進行定期維護，同時規避化工介質帶來的腐蝕、磨損風險。具體保養要點如下：
一、軟管：蠕動泵的“輸送核心”，保養重點防磨損與腐蝕
定期檢查與更換：
軟管是直接接觸化工介質的部件，需每周檢查是否有裂紋、鼓泡、硬化或磨損（尤其是與轉子接觸的部位）。對于腐蝕性介質（如酸堿溶液），即使外觀無明顯損壞，也需根據使用頻率縮短更換周期（一般建議1-3個月更換一次，具體視介質腐蝕性強弱而定）。
更換時需選擇與介質兼容的軟管材質（如氟橡膠適用于強腐蝕性介質，硅膠適用于一般性化工液體），避免因材質不匹配導致軟管溶脹或破裂。
正確安裝與存放：
安裝軟管時確保其在泵頭內無扭曲，松緊度適中（過緊會加劇磨損，過松可能導致流量不穩定或泄漏）。
備用軟管需避光、遠離熱源和化學試劑，存放于干燥通風處，避免與尖銳物體接觸，防止提前老化。
二、泵頭與轉子：減少機械磨損，保障運行穩定性
清潔與潤滑：
每周清理泵頭表面及轉子上的介質殘留（尤其是腐蝕性或粘稠介質），可用軟布蘸取清水或中性清潔劑擦拭，嚴禁使用鋼絲球等硬物刮擦，以免損傷轉子表面鍍層。
對于帶有軸承的轉子部件，每3-6個月添加一次專用食品級或耐化學腐蝕的潤滑劑（根據泵的型號選擇），避免軸承干澀導致運轉噪音增大或磨損加劇。
檢查磨損與對齊：
定期檢查轉子滾輪是否有磨損、變形，若滾輪表面出現凹槽或卡頓，需及時更換，否則會導致軟管受力不均，影響流量精度。
確保泵頭與驅動軸對齊，若發現泵頭松動或偏移，需重新緊固，防止運行時產生額外震動和機械損耗。
三、驅動系統與電路：防過載、防腐蝕，保障動力穩定
電機與傳動部件維護：
每月檢查電機運行時是否有異常噪音、過熱（溫度超過60℃需停機檢查），若出現上述情況，可能是電機軸承磨損或傳動皮帶松動，需及時檢修或更換部件。
對于皮帶傳動的蠕動泵，每6個月檢查皮帶松緊度，過松會導致動力傳輸不足，過緊則會加劇電機負荷，調整至合適張力（按壓皮帶中間，下沉量約5-10mm為宜）。
電路與控制部分保護：
保持控制箱及接線端子干燥、清潔，避免化工環境中的腐蝕性氣體或液體進入，可定期用壓縮空氣吹掃灰塵。
雷雨季節或潮濕環境下，需確保設備接地良好，防止靜電或漏電損壞電路元件。
四、日常使用習慣：減少損耗的“隱形防線”
避免超出量程使用：根據介質粘度、壓力選擇合適的泵型號和轉速，嚴禁長時間在超出額定流量或壓力的條件下運行，以免電機過載和軟管過早老化。
啟停操作規范：啟動前確認軟管安裝正確、介質通路暢通；停機前先降低轉速，再關閉電源，避免突然啟停導致軟管受力沖擊。
介質兼容性核查：更換輸送介質時，務必確認新介質與軟管、泵頭材質的兼容性（參考廠家提供的材質兼容表），尤其是強酸、強堿、有機溶劑等，防止因腐蝕導致設備損壞和安全隱患。
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