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可編程邏輯控制器 (PLC)是為工業環境設計的數字運算控制系統，主要用于實現工業設備的自動化控制。它通過編程存儲控制指令，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作，并通過數字或模擬輸入/輸出信號控制機械設備和生產流程。
PLC具備可編程性、可靠性和擴展性，能夠實時采集數據并控制設備動作。例如，在生產線中實時監測傳感器信號并調節機械運行狀態，或通過編程實現復雜控制邏輯(如電機啟停控制)。
基于無限循環掃描機制，PLC持續監測輸入信號并根據預設程序輸出控制指令。這種設計使其能夠快速響應工業場景中的動態變化，例如溫度異常時的緊急停機或物料檢測信號觸發生產流程調整。
功能模塊
邏輯控制：通過編程實現開關量邏輯運算(與、或、非)，替代繼電器電路，支持單設備控制及多機群控(如注塑機、包裝生產線)。
定時/計數控制：內置高精度定時器與計數器，實現延時啟動、事件統計(如產品計數、設備運行時長監測)。
數據處理：支持算術運算(加減乘除)、數據比較與轉換，處理模擬信號(溫度、壓力)并進行PID閉環控制(如鍋爐溫度調節)。
運動控制：通過專用模塊驅動步進/伺服電機，實現單軸或多軸定位(如機器人、電梯控制)。
通信聯網：支持Modbus、Profibus、EtherNet/IP等協議，與HMI、SCADA系統交互，構建工業物聯網(IIoT)架構。
故障診斷：實時監測系統狀態，記錄異常信息(如過載、短路)，支持遠程維護與自修復。
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