壓縮機是一種通過壓縮氣體提高壓力或輸送氣體的儀器。其中往復式壓縮機在工業中應用廣泛。壓縮機的安裝階段的激光測量和對中至關重要，可保障其長期安全高效運行。大型壓縮機制造商對安裝維護有明確標準，可使用激光對中儀實現安裝時的對中操作。

  激光對中儀主要可以測量基礎、壓縮機和驅動器底板的平面度與水平度；檢查軟腳；進行軸對中、孔對中（含測量壓縮機框架頂部平面的平面度和水平度等）；測量發動機推力；進行動態測量以檢查熱膨脹和管道應變。

  基礎平整度和水平度對含旋轉部件的機器來說很重要。在使用激光對中儀測量時需用平面度程序及相應激光發射器和測量單元。儀器的軸對中程序可檢測軟腳，在修復后可用設備進行軸對中。壓縮機機架上頂蓋安裝表面的測量也很重要，可以使用儀器的激光發射器和平面度程序，其中測量點數需按制造商要求。軸承間隙和推力間隙也需測量，發動機推力測量方法和之前相同。后續的動態測量需在機器運行時進行，用于檢查外力，需要用專用支架和檢測程序，記錄測量值以校正不必要的運動。壓縮機運行后，需定期維護，大型制造商建議每 4000 小時進行鏜孔對準驗證等檢查，每8000小時做更全面的檢查，以保證壓縮機最佳性能。