力士樂比例溢流閥的保養檢查需覆蓋機械結構、液壓性能、電氣部件三大核心部分，結合外觀、功能和細節檢測，確保其壓力控制精度、響應速度及穩定性。

以下是具體檢查項目：

一、力士樂比例溢流閥的外觀與安裝狀態檢查

閥體與連接部位

檢查閥體表面是否有裂紋、變形或嚴重劃痕（可能因系統沖擊或安裝不當導致）。

檢查進油口（P 口）、回油口（T 口）及控制油口（X 口）的連接螺紋是否完好，有無漏油痕跡（若有油漬，需確認是密封件失效還是接頭松動）。

固定螺栓是否松動（尤其在振動較大的設備中，需用扭矩扳手按規定力矩復緊）。

電氣連接部分

檢查電磁鐵插頭（如 M12 圓形插頭）是否松動、氧化或進水，插針有無彎曲（接觸不良會導致控制信號波動）。

連接線纜是否有破損、老化或被擠壓（需確保絕緣層完好，避免短路或信號干擾）。

電磁鐵外殼是否過熱變色（正常工作溫度下應無明顯變色，過熱可能因線圈故障或散熱不良）。

二、液壓油與過濾系統檢查

比例溢流閥對油液清潔度極其敏感（通常要求 ISO 4406 16/13 級以上），需優先檢查油液狀態：

油液污染度

抽取閥前或系統油箱內的油液，通過目視觀察（是否渾濁、有沉淀）或專業儀器檢測（顆粒計數器），確認污染度是否超標（若發現金屬碎屑，可能提示閥芯磨損）。

檢查油液水分含量（用水分檢測儀，應≤0.1%），水分會導致閥芯銹蝕和密封件膨脹。

油液理化指標

檢測粘度（是否在推薦范圍，如 ISO VG32/46）、酸值（新油通常≤0.05mgKOH/g，超過 0.3mgKOH/g 需換油），避免因油液變質加劇閥的磨損。

前置過濾器

檢查閥入口處的過濾器（建議精度≥10μm）是否堵塞、濾芯破損，若濾芯表面雜質過多，需立即更換（過濾器失效是污染侵入閥內的主要途徑）。

三、力士樂比例溢流閥閥內部核心部件檢查（需拆解時）

在確認系統卸壓后，按手冊步驟拆解閥（如 DBETE 系列需先拆下電磁鐵、端蓋），重點檢查以下部件：

閥芯與閥套

觀察閥芯表面是否有劃痕、磨損或銹蝕（光線照射下若有明顯溝痕，會導致內泄漏增大）。

檢查閥芯與閥套的配合間隙（通常為 0.005-0.01mm），用手推動閥芯應無卡滯感，若有澀滯或異響，可能因磨損或雜質卡入導致。

密封件

檢查 O 型圈、組合密封墊（如聚氨酯材質）是否老化、硬化或開裂（尤其在高溫工況下，密封件易失去彈性），發現問題立即更換同型號備件（需用力士樂推薦材質，避免兼容性問題）。

彈簧與阻尼孔

主閥彈簧、先導閥彈簧是否變形、斷裂或疲勞（彈簧失效會導致壓力調不上去或波動）。

清理并檢查先導級節流孔、阻尼孔是否堵塞（可用 0.5mm 以下鋼絲通針疏通，避免用硬質工具劃傷孔壁）。

四、力士樂比例溢流閥的功能與性能測試

通過實際運行或專用測試臺檢測閥的工作性能，驗證是否滿足參數要求：

壓力設定與穩定性

輸入不同控制電流（如 4-20mA 或 0-10V），測量對應輸出壓力，檢查線性度（偏差應≤±3% 額定壓力）和重復性（偏差≤±1%）。

觀察壓力是否有異常波動（正常應≤±0.5% 額定壓力 / 分鐘），若波動過大，可能因閥芯磨損或反饋傳感器故障導致。

響應特性

測試階躍信號下的壓力上升 / 下降時間（如從 0 到額定壓力的響應時間應≤50ms），若延遲過大，需檢查電磁鐵推力或阻尼孔狀態。

內泄漏量

在額定壓力下，測量回油口的泄漏量（正常應≤0.1-0.3L/min，具體以型號手冊為準），若泄漏量超標，說明閥芯密封面磨損或密封件失效。

五、電氣性能檢查

電磁鐵參數

用萬用表測量電磁鐵線圈電阻（常溫下通常為 5-20Ω，不同型號差異較大，需對照手冊），若電阻值偏差超過 ±10%，可能線圈匝間短路或斷路，需更換電磁鐵。

檢查電磁鐵的吸力（通電后用鐵片測試吸附力，若吸力明顯減弱，可能線圈老化或磁路磨損）。

反饋裝置（若帶傳感器）

對帶壓力反饋的比例閥（如閉環控制型），檢測反饋信號（如 mV 級壓力傳感器輸出）是否線性、穩定，與實際壓力的偏差是否在允許范圍（通?！?plusmn;2%）。

六、力士樂比例溢流閥的安裝與調試參數復查

確認控制信號（電流 / 電壓）是否在閥的額定范圍（如 4-20mA 對應 0-100% 壓力輸出），避免因信號異常導致閥長期過載。

檢查壓力調節螺釘（若有）是否松動，確保設定壓力與系統需求匹配（防止因誤觸導致壓力異常）。

總結：檢查優先級

日常簡易檢查（無需拆解）：外觀漏油、電氣連接、過濾器狀態、壓力穩定性（1-3 個月一次）。

定期深度檢查（需拆解）：閥芯 / 閥套磨損、密封件狀態、彈簧與阻尼孔（按保養周期執行）。

性能測試：壓力線性度、響應時間、內泄漏（結合系統停機時進行，每年至少 1 次）。

通過以上項目的檢查，可及時發現力士樂比例溢流閥的潛在故障（如卡滯、精度下降），避免因閥失效導致系統壓力失控或設備停機。檢查后需按手冊要求重新裝配，確保清潔度（避免裝配時帶入雜質），并進行空載調試后再投入運行。