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加氫反應釜是一種用于進行加氫反應的密閉高壓容器，廣泛應用于化工、醫藥、新材料等領域，可實現氫氣參與的各類化學反應(如加氫還原、加氫裂化、加氫脫硫等)。其核心功能是在高溫、高壓條件下，為反應物與氫氣提供穩定的反應環境，同時確保反應安全可控。
加氫反應釜的工作流程：
1. 氫氣注入與混合
氫氣通過底部氣體分布器自下而上注入釜體，與物料充分接觸。
高效自吸式攪拌槳形成真空，將頂部氫氣吸入空心軸，高速甩入物料形成氣泡，實現氣液兩相高效混合。
2、催化反應過程
催化劑沉于釜底，推進槳將其攪起并沿筒體循環，確保與物料充分接觸。
在高溫(通常≤200℃)和高壓條件下，催化劑降低反應活化能，加速加氫反應進行。
3、產物分離與排放
反應完成后，通過泄壓閥逐步釋放氫氣至安全壓力(<0.1MPa)，再用氮氣置換殘留氣體。
產物經底部閥門排出，釜內殘留物通過溶劑清洗后注入水半釜攪拌，防止催化劑自燃。
氫氣為易燃易爆氣體，操作前需檢查密封性能，確保通風良好，禁止明火；釜體需定期進行耐壓測試。反應結束后及時清洗釜體，避免殘留物料腐蝕或污染下次反應；定期檢查攪拌軸、密封件的磨損情況。
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