高低溫拉力試驗機的操作流程需兼顧溫度控制與力學測試的協同性，同時嚴格遵循安全規范，確保測試數據準確且操作人員安全。以下是詳細的操作步驟：

一、操作前準備

試樣準備

根據測試標準（如 GB/T 228、ISO 6892）加工試樣，確保尺寸精度（如直徑、標距）符合要求，表面無裂紋、劃痕等缺陷；

對于高低溫敏感材料，需提前在室溫下平衡 24 小時以上，避免試樣初始溫度波動影響測試結果。

設備檢查

主機：檢查機架穩固性、絲杠潤滑情況、力值傳感器連接線是否松動，開機預熱 10~30 分鐘（確保傳感器穩定）；

環境箱：清理箱內雜物（尤其是高溫測試前需移除易燃物），檢查密封條是否完好（無破損、老化），保溫層無受潮；

溫控系統：確認溫度傳感器（如 Pt100）安裝位置正確（貼近試樣區域），制冷 / 加熱系統管路無泄漏（如液氮管路、制冷劑管道）；

安全裝置：測試急停按鈕、超溫報警（高溫時＞設定值 5~10℃報警，低溫時＜設定值 5~10℃報警）、過載保護（力值＞滿量程 110% 自動停機）功能是否正常。

夾具選擇與安裝

依據試樣材質和溫度范圍選擇夾具：低溫測試可選不銹鋼夾具，高溫（＞300℃）需用高溫合金（如 Inconel）夾具，避免夾具因溫度變形導致打滑；

安裝夾具時確保與主機連接牢固，上下夾具中心線對齊（偏差≤0.5mm），防止測試時產生附加彎矩。

二、參數設置與試樣裝夾

測試參數設定

在控制軟件中輸入基本參數：試樣編號、材質、尺寸（直徑 / 厚度、標距）、測試類型（拉伸）、速度（如 1mm/min、50mm/min，根據材料特性選擇）；

溫度參數：設定目標溫度（如 - 40℃、150℃）、恒溫時間（通常 10~30 分鐘，確保試樣溫度與環境箱一致），如需程序控溫，可設置升溫 / 降溫速率（如 5℃/min）。

試樣裝夾

先將試樣一端夾入下夾具，確保試樣垂直且處于自由狀態，避免受力；

緩慢升起上夾具，將試樣另一端夾入，夾持力度以試樣不打滑且無明顯變形為宜（軟質材料需墊保護片，防止夾傷）；

關閉環境箱門，檢查箱內物（如試樣與箱壁接觸），確保測試空間充足。

三、溫度平衡與測試執行

溫度平衡

啟動環境箱溫控系統，待溫度達到設定值后，保持恒溫（按設定時間），期間通過軟件監控溫度曲線，確保波動≤±1℃；

對于低溫測試，需觀察環境箱是否結霜（正常現象），但避免霜層過厚影響溫度均勻性；高溫測試時注意箱門密封，防止熱氣泄漏。

開始測試

確認溫度平衡后，在軟件中點擊 “開始測試”，主機按設定速度施加拉力，同步采集力值、位移、溫度數據；

測試過程中密切觀察設備運行狀態：有無異常噪音（絲杠卡阻）、力值曲線是否平滑（異常波動可能因夾具打滑或試樣斷裂）、環境箱溫度是否穩定；

若出現緊急情況（如試樣脫落、超溫報警），立即按下急停按鈕，待設備停機后處理。

測試結束

試樣斷裂后，設備自動停機（或手動點擊 “停止”），記錄斷裂位置（需在標距內，否則結果無效）；

若需二次測試，重復 “試樣裝夾→溫度平衡” 步驟；若測試結束，先關閉環境箱溫控系統，再退出測試軟件。

四、測試后處理

設備復位與試樣取出

待環境箱溫度降至室溫（高溫測試）或回升至 0℃以上（低溫測試，避免冷凝水損壞元件）后，打開箱門，松開夾具取出斷裂試樣；

清潔夾具表面（去除試樣殘留碎屑），將主機復位（絲杠回歸初始位置），關閉主機電源。

數據處理與報告生成

在軟件中分析測試數據，自動計算屈服強度、抗拉強度、伸長率等參數，生成應力 - 應變曲線、溫度 - 時間曲線；

核對數據有效性（如斷裂位置、曲線特征），確認無誤后保存數據并導出測試報告（含原始數據、曲線、計算結果）。

設備清潔與記錄

清理環境箱內部（擦拭霜層、灰塵），檢查密封條是否有污漬，必要時用酒精棉片清潔；

填寫設備使用記錄：測試時間、試樣信息、設備運行狀態、異常情況及處理方式。

操作安全注意事項

高低溫測試時嚴禁在設備運行中打開箱門，防止凍傷（低溫）或燙傷（高溫）；

液氮制冷機型需確保液氮儲備充足，操作液氮罐時佩戴防凍手套，避免液氮直接接觸皮膚；

高溫測試后，需等待環境箱降溫至 50℃以下再打開箱門，防止熱氣灼傷；

測試過程中若發生試樣飛濺（脆性材料斷裂），需確保環境箱門玻璃完好（防沖擊材質），操作人員保持安全距離。

通過規范執行以上流程，可確保高低溫拉力試驗機的測試精度和設備安全性，為材料在溫度下的力學性能評估提供可靠數據。