紫外線強度的 “倍數放大”：自然陽光中，紫外線的能量密度約為 0.5-1.0W/m2（UVA 波段），而試驗箱可將強度提升至 0.7-1.5W/m2（部分嚴苛測試可達 3.0W/m2）。按能量疊加計算，若試驗箱紫外線強度是自然環境的 5 倍，理論上 1 天（24 小時）就能積累自然環境 120 小時（5 天）的紫外線能量。

“干濕循環” 的加速催化：自然環境中，材料的老化不僅來自紫外線，還與晝夜溫差、雨露濕潤密切相關 —— 水分會滲透材料表層，讓紫外線更容易破壞分子鏈。試驗箱通過模擬 “8 小時紫外線照射 + 4 小時冷凝潮濕” 的循環（符合 ASTM G154 等標準），將自然環境中 “日曬雨淋” 的老化效果壓縮：1 個循環（12 小時）可等效于自然環境 1 個月的老化影響，48 小時（4 個循環）便接近 1 年的累積效應。

溫度的 “協同破壞”：陽光暴曬下，物體表面溫度可達到 60-70℃，高溫會加速材料的氧化反應。試驗箱將艙內溫度穩定在 40-60℃（部分測試達 80℃），進一步放大紫外線的破壞作用。例如，在 60℃環境下，塑料的分子鏈斷裂速度是 25℃時的 3-5 倍，這讓 “時間壓縮” 更高效。

材料類型決定敏感度：塑料（如 PP、PE）對紫外線最敏感，在試驗箱中 48 小時的老化程度，可能相當于自然暴曬 1-2 年；而氟碳涂料、硅膠等耐候材料，48 小時可能僅等效 6 個月的自然老化。

測試標準影響加速倍數：按 ISO 4892-3 標準（塑料紫外線老化測試），通常采用 0.71W/m2 的 UVA 強度，48 小時約等效自然暴曬 1 年；而 ASTM D4329（涂料測試）可能采用更高強度，48 小時可等效 1.5 年。

實際使用環境的差異：沙漠地區的強紫外線 + 低濕度，與沿海地區的中等紫外線 + 高濕度，對材料的老化作用不同。試驗箱會通過調整濕度（30%-95% RH）和紫外線波長比例，匹配具體場景 —— 比如模擬沿海環境時，會增加冷凝時間，讓 48 小時的測試更貼近該地區的自然老化節奏。