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橡膠加工分析儀（如流變儀或硫化儀）通過精確測量橡膠在硫化過程中的物理性能變化，能夠有效確定最佳的硫化時間。以下是其測量硫化時間的具體方法和原理：
1. 硫化曲線的測量
通過模擬實際的硫化條件（如溫度、壓力等），對橡膠試樣進行加熱和加壓，并連續監測橡膠在硫化過程中的物理性能變化。這些變化通常通過以下參數體現：
扭矩變化：隨著硫化反應的進行，橡膠的交聯程度增加，其扭矩也會相應增大。
剪切模量：硫化過程中橡膠的剪切模量也會發生變化。
2. 關鍵參數的確定
通過測量得到的硫化曲線，可以確定以下關鍵參數：
焦燒時間（TS1、TS2）：指橡膠開始硫化的時間點，通常以扭矩達到某一特定值時的時間來表示。
正硫化時間（T90）：指橡膠達到最佳綜合性能所需的硫化時間，通常以扭矩達到最大值的90%時的時間來表示。
硫化速率（VC）：通過計算正硫化時間與焦燒時間的差值來評估硫化速度。
3. 測量方法
有轉子硫化儀：通過轉子在橡膠試樣中的轉動，測量扭矩變化來評估硫化狀態。
無轉子硫化儀：通過振蕩剪切的方式測量橡膠的扭矩變化，這種方法的實驗結果重現性更好。
4. 溫度和時間的綜合考慮
硫化時間不僅取決于橡膠材料本身的特性，還受到硫化溫度、初始溫度、硫化設備的加熱效率等因素的影響。例如，較高的初始溫度和良好的溫度均勻性可以縮短硫化時間。
通過橡膠加工分析儀精確測量硫化曲線中的關鍵參數，企業可以優化硫化工藝，確保橡膠制品在最短的時間內達到佳的性能，從而提高生產效率和產品質量。
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