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集中供氣系統安裝細節
一、前期規劃與設計
1. 需求分析
- 根據用氣設備類型(如實驗室儀器、工業爐窯)、使用頻率、壓力需求等參數，計算總用氣量及峰值流量。
- 區分氣體特性：氣體(氫氣、乙炔)需防爆設計；腐蝕性氣體(氯氣、氨氣)選用耐腐蝕管材；惰性氣體(氮氣、氬氣)注重純度控制。
2. 管網布局設計
- 采用樹狀拓撲結構，主干管優先沿建筑軸線布置，支管按需分配至終端。
- 管徑計算：依據流量公式，結合經濟流速(常規取10-15m/s)確定管徑，避免過大增加成本或過小導致壓降過大。
- 預留20%冗余容量，便于后期擴展。
3. 材料選型
- 管材：高壓/腐蝕性氣體采用316L不銹鋼無縫管，常規氣體可選鍍鋅鋼管或紫銅管。
- 閥門：關鍵節點配置波紋管截止閥+單向閥，緊急切斷閥需防爆型。
- 連接件：卡套式或VCR密封接頭，禁油系統需脫脂處理。
二、施工安裝要點
1. 管道預制
- 切割：使用專用切管機，保證端面垂直度≤1°，清除毛刺。
- 脫脂處理：四氯化碳或酒精擦拭，殘留油脂≤50mg/㎡。
- 標記系統：每段管道標注流向、氣體名稱、壓力等級。
2. 支架安裝
- 間距標準：DN20管每1.5m，DN50管每3m，轉彎處增設固定架。
- 抗震設計：水平管道設置側向防晃支架，U型補償器處采用彈簧吊架。
3. 焊接工藝
- 氬弧焊打底+手工電弧焊填充，焊縫余高≤1mm，內表面打磨至Ra≤0.8μm。
- 100%射線檢測(RT)或超聲檢測(UT)，Ⅲ級片為合格底線。
4. 特殊段處理
- 穿墻/樓板：預埋套管(比管徑大2號)，防火封堵采用耐火泥+巖棉。
- 接地系統：金屬管道每隔20m接地，電阻值≤10Ω。
三、安全控制系統
1. 三級泄壓保護
- 源頭：氣源柜配置減壓閥+安全閥(起跳壓力1.1倍工作壓力)。
- 主管路：安裝爆破片(破裂壓力1.5倍設計壓力)。
- 終端：用氣點設置緊急止回閥。
2. 泄漏監測
- 可燃氣體：每隔15m安裝催化燃燒式探測器，聯動排風系統。
- 有毒氣體：電化學傳感器，報警濃度設定為TLV-TWA的50%。
3. 靜電消除
- 管道法蘭間跨接銅芯線(截面積≥4mm²)，流體流速控制在安全閾值內。
四、測試與調試
1. 強度試驗
- 水壓試驗：1.5倍設計壓力，穩壓30分鐘無滲漏。
- 氣壓試驗：涂肥皂水檢查，嚴禁使用明火檢漏。
2. 吹掃凈化
- 空氣吹掃：流速≥20m/s，目標顆粒物≤0.5mm。
- 惰性氣體置換：氮氣吹掃3次，氧含量≤0.5%。
3. 壓力調節
- 分級調壓：一級調壓柜輸出壓力為系統壓力的1.2倍，二級調壓器精度±1%。
- 動態平衡：多用氣點并聯時，通過孔板流量計實現流量均分。
五、驗收與運維
1. 竣工文件
- 提供壓力管道安裝監督檢驗證書、焊縫檢測報告、吹掃記錄。
- 繪制實際竣工圖，標注隱蔽工程位置及變更說明。
2. 日常維護
- 月度巡檢：檢查閥門啟閉狀態、過濾器壓差、泄漏報警功能。
- 年度大檢：拆解清洗調壓器、更換橡膠密封件、校驗安全閥。
3. 應急處理
- 配備移動式抽風機組、便攜式多參數檢測儀、專用堵漏工具包。
- 建立10分鐘應急響應機制，定期開展泄漏演練。
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