溫升試驗機的主要組成部分

溫升試驗機的組成部分需根據其測試功能、精度要求及適用場景進行設計，核心組件圍繞 “供電 - 測溫 - 控溫 - 負載 - 控制” 等關鍵環節展開，具體可分為以下幾大系統：

一、測試回路系統（核心供電與負載單元）

負責為被測樣品提供穩定的電力輸入，并模擬實際工作負載，是實現溫升測試的基礎。

1、電源模塊：

1.1提供交流或直流電源，可調節輸出電壓（如 0-380V）、電流（從幾安到數百安，甚至更高，適配不同功率產品），精度通常達 ±1%，確保施加的電流 / 電壓與產品額定值一致。1.2包含穩壓、穩流裝置，避免電網波動影響測試穩定性（例如測試電機時需穩定的電壓輸入）。

2、負載模擬裝置：

2.1根據被測產品特性配置負載，如電阻負載（用于插頭、開關測試）、電感負載（用于電機、變壓器測試）、電子負載（用于芯片等精密元器件），確保負載類型與實際使用場景匹配。2.2負載可調節，能模擬不同工作狀態（如額定負載、過載等）。

二、溫度測量系統（核心檢測單元）

J準采集被測樣品及環境的溫度數據，是計算 “溫升” 的關鍵。

1、溫度傳感器：

1.1常用熱電偶（如 K 型、T 型，精度 ±0.5℃）或熱電阻（Pt100，精度 ±0.1℃），體積小巧，可緊密貼合樣品發熱部位（如插頭的插銷、開關的觸點、電機繞組表面）。

1.2部分G端設備配備紅外測溫儀，用于非接觸測量（適用于不便粘貼傳感器的場景，但精度略低）。

2、數據采集模塊：

2.1同時接入多路傳感器（少則 4-8 路，多則 32 路以上，可測試樣品多個部位的溫度），采樣頻率可達每秒 1-10 次，實時記錄溫度變化。2.2將傳感器的電信號（mV 或電阻變化）轉換為數字信號，傳輸至控制系統。

三、環境控制裝置（保障測試條件一致性）

用于X除環境溫度波動對測試結果的影響，確保測試在標準環境下進行。

1、恒溫箱 / 環境艙：

1.1控制測試環境溫度（如 25℃±2℃，符合多數國標要求），部分可調節濕度（T殊場景）。1.2具備良好的保溫性和空氣循環系統，避免局部溫度不均（例如測試小型元器件時需穩定的環境溫度）。

2、隔熱與防護結構：

艙體采用隔熱材料（如聚氨酯發泡），防止外部熱量侵入；內部配備N高溫部件，適應樣品發熱后的環境。

四、控制系統與軟件（核心操作與分析單元）

實現自動化控制、數據處理及A全監控。

1、硬件控制單元：

1.1由 PLC（可編程邏輯控制器）或工業計算機組成，接收用戶設定的參數（如測試時長、電流值、溫度上限），控制電源、負載、恒溫箱協同工作。1.2配備觸摸屏或物理按鍵，方便現場操作。

2、軟件系統：

2.1實時顯示溫度曲線（樣品溫度、環境溫度）、電流 / 電壓曲線，直觀呈現升溫過程。2.2自動計算溫升（穩定溫度 - 初始溫度），并與預設的標準限值（如 GB 標準中的 “插頭溫升≤70K”）對比，判斷合格性。2.3支持數據存儲（Excel、PDF 格式）、歷史記錄查詢、報表生成，滿足溯源需求。2.4具備A全保護功能：當樣品溫度超過上限（如設定值 + 10℃）或電流異常時，自動切斷電源、報警（聲光報警），防止樣品損壞或火災。

五、輔助結構與A全組件

1、樣品夾具與接線端子：

定制化夾具固定樣品（如插頭插座的Z用夾持裝置，確保插拔力一致），接線端子適配不同規格的導線（銅排、電纜等），接觸良好，避免額外發熱影響結果。

2、A全防護裝置：

2.1過載保護、短路保護（防止測試回路故障）、漏電保護（保障操作人員A全）。2.2應急停止按鈕，可手動中斷測試。

這些組件協同工作，確保溫升試驗機能夠J準、A全、G效地完成從 “施加負載 - 采集溫度 - 分析結果” 的全流程測試，滿足不同行業對產品溫升性能的檢測需求。要想了解更多產品組成部分，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。