微電腦控制電工套管壓力試驗機的試驗操作步驟

微電腦控制電工套管壓力試驗機的試驗操作步驟需嚴格遵循 GB/T 14823.2、JG/T 3050 等標準要求，結合設備自動化特點，大致可分為前期準備、參數設置、試樣測試、數據處理四個階段，具體如下：

一、試驗前準備

1、設備檢查與調試

1.1檢查設備電源、數據線連接是否正常，開機預熱（部分高精度設備需預熱 10-30 分鐘，確保傳感器和控制系統穩定）。1.2驗證力值校準狀態：確認設備在計量Y效期內，B要時通過標準砝碼進行力值校準（如按 ±0.5% FS 精度要求校驗）。1.3檢查壓頭與夾持裝置：確保上、下壓頭表面平整無損傷，夾持機構（如 V 型塊、夾具）匹配試樣規格，移動順暢無卡頓。

2、試樣準備

2.1按標準要求截取電工套管試樣：通常截取長度為（200±5）mm 的直管段（不同標準可能有差異，如 JG/T 3050 要求根據套管外徑調整），Q除試樣表面毛刺、劃痕等缺陷。2.2試樣數量：同一規格產品至少制備 3 個試樣，確保試驗結果的代表性。2.3環境條件：將試樣在（23±2）℃、相對濕度（50±5）% 的環境中放置至少 24 小時（如標準有要求），避免溫度、濕度影響測試數據。

二、參數設置與程序選擇

1、啟動控制系統

打開微電腦操作軟件（或觸摸屏控制系統），登錄操作賬戶，選擇 “電工套管抗壓試驗” 模式（部分設備支持直接調用預設的標準方案，如 GB/T 14823.2 對應的參數）。

2、關鍵參數設置

2.1加載速度：根據標準設定（如 JG/T 3050 規定加載速度為（10±2）mm/min，具體以對應標準為準）。2.2   停止條件：設置試驗終止規則，如 “試樣破裂時自動停止”“達到預設力值后保壓”“位移達到Z大值停止” 等（通常以試樣破裂作為終止條件，記錄Z大力值）。2.3試樣信息錄入：輸入試樣規格（外徑、壁厚）、批號、編號等，便于數據追溯。2.4保壓參數（如適用）：若需測試保壓性能，設置保壓力值（如標準規定的額定壓力）和保壓時間（如 1min），保壓期間若壓力下降超過允許范圍（如 ±5%），判定為不合格。

三、試樣加載與測試過程

1、裝夾試樣

將預處理后的試樣垂直放置于下壓頭上，調整上壓頭高度，確保試樣軸線與壓頭中心線對齊（避免偏心加載），輕微接觸后停止移動，完成試樣定位。

2、啟動試驗

點擊 “開始試驗” 按鈕，設備按預設速度自動加載：

2.1實時監控：軟件界面同步顯示力值（kN 或 N）、位移（mm）、加載時間等參數，繪制 “力 - 位移” 實時曲線。2.2異常處理：若發現試樣傾斜、設備異響，立即按下急停按鈕，停止試驗并重新裝夾；若出現過載報警，檢查參數設置后重啟。

3、記錄關鍵數據

3.1當試樣發生破裂（如出現明顯裂紋、碎裂），設備自動停止加載，記錄Z大壓力值（峰值力） 及對應位移。3.2若進行保壓測試，保壓期間需觀察壓力是否穩定，保壓結束后記錄壓力保持情況（是否合格）。

四、試驗后處理

1、卸載與清理

試驗結束后，設備自動回位（或手動控制壓頭上升），取出試樣殘片，清理壓頭和夾持裝置，避免碎屑影響下次測試。

2、數據處理與報告生成

2.1軟件自動計算結果：如單個試樣的抗壓強度（Z大力值 / 試樣承壓面積）、平均值、標準差等。2.2數據審核：對比標準要求（如Z小抗壓強度閾值），判定試樣是否合格。2.3生成報告：導出測試報告，包含試樣信息、參數設置、原始曲線、結果判定等，支持打印或存檔（格式需符合實驗室管理要求，如帶編號、簽字欄）。

3、設備關閉

依次關閉軟件、控制系統電源、總電源，填寫設備使用記錄（運行狀態、異常情況等）。

五、注意事項

1、測試過程中操作人員需遠離壓頭區域，防止試樣破裂飛濺傷人。

2、若多次試驗數據偏差較大（如超過 ±5%），需檢查試樣一致性、設備校準狀態或裝夾是否偏心。

3、定期維護設備（如潤滑傳動部件、清潔傳感器），確保長期穩定性。

通過以上步驟，可規范完成電工套管的抗壓性能測試，保證數據的準確性和合規性。要想了解更詳細的試驗操作步驟，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。