模具的制造精度對終端產品質量有著直接影響。三維自動化智能檢測系統通過全流程數字化管控，推動模具制造從“經驗驅動”向“數據驅動”轉型。

CASAIM自動化智能檢測系統搭載高精度三維激光掃描儀，實現對工件表面輪廓非接觸式掃描。無論是復雜曲面、微小孔徑，還是內部隱蔽結構，激光束均能以0.01mm級精度捕捉細節特征，生成高保真三維模型。例如，在汽車零部件生產中，傳統檢測工具難以覆蓋發動機缸體的復雜曲率，而自動化智能檢測系統僅需一次掃描即可完整重建其三維結構，誤差率較傳統方式降低90%以上，為后續尺寸分析提供可靠數據基礎。

在模具設計驗證階段，某精密注塑模具企業引入了CASAIM自動化智能檢測系統進行虛擬裝配外觀尺寸檢測。該系統利用激光掃描技術獲取模具型腔的三維數據，并將其與設計模型進行偏差比對。在一次檢測中，系統發現某批次模具因CNC加工誤差，導致型腔深度超差0.03mm。工程師根據檢測報告調整數控程序，避免了試模階段的材料浪費和時間成本。此外，系統具備逆向工程功能，可將實物模具轉換為數字模型，為模具優化提供數據支持。

在模具維護階段，系統通過定期掃描識別模具的磨損與變形情況。某家電企業在檢測冰箱內膽模具時，系統發現型腔表面因長期使用磨損了0.05mm。維修團隊根據系統提供的數據，精準定位磨損部位并進行修復，使模具壽命延長了30%，為企業節省了模具采購與更換費用。此外，系統生成的3D報告可追溯模具全生命周期數據，為模具采購、維修與報廢提供決策依據。

未來，隨著工業互聯網的發展，三維檢測系統將與數字孿生、AI預測性維護等技術深度融合。數字孿生技術可構建模具的虛擬模型，與實際模具實現實時互動，精準預測并優化模具狀態。AI預測性維護則能分析海量檢測數據，提前預判模具可能出現的故障，并做好預防性維護工作。這些技術的融合將推動模具制造向智能化、柔性化方向升級。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統，提供從三維數字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術研發十余年，已構建起完整的技術創新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務網絡；

正在快速擴張的業務布局。

中科米堆專業服務領域：

產品設備：CASAIM智能檢測系統、三維掃描儀、3D打印機

技術服務：三維檢測、逆向工程、3D打印、設備租賃

核心競爭優勢：

前沿技術矩陣：計算機圖形處理、三維數字化建模、自動化智能檢測技術。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統的完整技術閉環。

行業深度賦能：產品已成功應用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統，已獲得包括300余家行業頭部企業的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現質量管控的智能化升級。

服務：為客戶提供7×24小時快速響應服務。