CO2激光二氧化碳剝漆專用凈化器吸煙除塵去味一體功能 #煙塵凈化器

激光二氧化碳（CO?）剝漆過程中產生的煙霧和異味主要源于絕緣漆層（如環氧樹脂、聚酯、PEEK等）在高溫下分解產生的揮發性有機物（VOCs）、顆粒物及刺激性氣體。這些物質不僅污染環境，還可能危害操作人員健康。以下是針對煙味處理的系統性解決方案：

一、煙味產生原因與成分分析

1. 主要污染物：

• 顆粒物：漆層汽化形成的微米級煙塵（0.1–10 μm）。

• VOCs：苯系物（如甲苯、二甲苯）、醛類、酮類等有機氣體，具有強烈刺激性氣味。

• 酸性氣體：如氯化氫（HCl）、氟化氫（HF），部分漆層含鹵素成分。

2. 健康風險：長期吸入可導致呼吸道疾病、過敏，部分VOCs具有致癌性。

二、煙味處理核心技術

1. 源頭收集與負壓控制

• 局部抽風系統：在激光加工頭附近安裝吸風口，通過風機制造負壓，即時捕捉煙霧（風量需匹配設備功率，建議≥800 m3/h）。

• 密閉式工作艙：對大型工件采用半封閉或全封閉設計，防止煙霧擴散。

2. 多級過濾凈化系統

• 預處理層（攔截大顆粒）：

• 金屬濾網/火花捕捉器：阻隔高溫火花和>10 μm顆粒，防止火災。

• 初效過濾器：捕獲毛發、灰塵等大顆粒。

• 高效物理過濾（去除微塵）：

• HEPA濾芯（H13級以上）：對0.3 μm顆粒過濾效率≥99.97%，適用于納米級金屬氧化物。

• ULPA濾芯（超高效過濾器）：用于半導體等超高潔凈場景。

• 化學吸附層（消除異味及VOCs）：

• 活性炭過濾器：采用高碘值改性炭，吸附苯系物、醛類等異味氣體。

• 臭氧氧化/UV光解：部分設備集成UV燈管，分解VOCs為CO?和H?O，異味去除率80–90%。

3. 靜電除塵技術

• 高壓靜電場：使煙霧顆粒帶電后吸附至集塵板，對0.1 μm以上粒子去除率80–95%。