氣密性檢測，是通過壓力控制系統與傳感器，監測測試對象的密封性能，簡單來說，就是測試產品能否做到不漏氣、不漏水。這個“要求”并不簡單。尤其在各類壓力容器、航空器部件及工業罐體、手機等應用領域，做好密封性堪比守護生命線。

隨著工業自動化和智能制造的升級轉型，各行業對產品質量和安全性的要求日益嚴苛。那么，氣密性檢測的原理是什么？氣密性檢測有那些方法？市場需要怎樣的氣密性檢測產品？下文為您詳細分析。

氣密性檢測基于理想氣體狀態方程和流體力學原理，通過施加壓力或真空，監測壓力變化，判斷其密封性。

壓力容器應按以下要求進行氣密性試驗：

1.氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。

2. 碳素鋼和低合金鋼制成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5℃，其它材料制成的壓力容器按設計圖樣規定。

3. 氣密性試驗所用氣體，應為干燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

4. 進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。

5. 試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后保壓不少于30分鐘，然后降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

氣密性檢測方法不少，但每個行業檢測方法不同：

1. 正壓法：給產品里充氣，看壓力會不會掉。適合戶外燈具、家電濾芯等產品。

2. 負壓法：把產品抽成真空，看它會不會「吸氣」。醫療器械、真空包裝常用檢測方法。

3. 容積定量法：測算泄露的氣體有多少。手機、智能手表這類全封閉產品常用容積定量法。

4. 差壓法：對比產品和標準件的壓力差，精度超高，航空航天行業檢測常用方法。

隨著工業智能化的迭代，市場上的氣密性檢測服務，開始向操作自動化集成、多參數融合檢測、智能算法補償、實時數據分析，以及設備遠程監控、數據追溯等工業互聯方向提出要求，越來越要求氣密性檢測產品的持續創新和優質服務，尤其是我們的國產化氣密性檢測，更是任重道遠。