在化工、冶金、電力、水處理等工業領域，腐蝕性介質流量測量是確保工藝安全與效率的核心環節。上儀流量測量技術積累，針對不同腐蝕場景研發了多層級耐腐蝕解決方案。本文從電極、內襯、結構材料三大維度，深度解析上儀電磁流量計的耐腐蝕技術體系。

一、電極材質：從常規到特種的全譜系覆蓋

　　電極作為直接接觸介質的傳感元件，其耐腐蝕性直接影響測量精度與設備壽命。上儀根據介質化學特性與工況參數，提供七大類電極材質選擇：

　　316L不銹鋼電極

　　適用于弱腐蝕性介質(如工業用水、生活污水、稀酸堿溶液)，在硝酸、室溫下≤5%硫酸、沸騰磷酸等工況中表現穩定。其成本優勢顯著，廣泛應用于城市供水、污水處理等場景。采用316L電極的上儀電磁流量計運行未出現腐蝕泄漏。

　　哈氏合金電極

　　哈氏合金B：針對鹽酸(濃度<10%)、氫氧化鈉(濃度<50%)等非氧化性介質設計，在電解液測量中，其耐蝕性較316L提升3倍。

　　哈氏合金C：專攻氧化性酸(如硝酸、混酸)，實現-20℃至120℃寬溫域穩定運行。

　　鈦電極

　　憑借氧化膜自修復特性，在海水、氯化物、次氯酸鹽等介質中表現好。海水淡化系統采用鈦電極流量計，低于行業安全閾值。

　　鉭電極

　　被譽為“金屬玻璃”，除氫氟酸、發煙硫酸外，可耐受所有化學介質。在酸輸送系統中，鉭電極流量計實現雜質控制，滿足制造嚴苛要求。

　　鉑/鉑銥合金電極

　　針對高純度、強腐蝕性介質(如王水除外各類酸堿鹽)，其化學惰性達到實驗室級標準。鹽酸配制工序采用鉑銥合金電極。

　　碳化鎢電極

　　針對礦漿、紙漿等高磨損介質，其硬度達HV2400，耐磨性是鈦電極的5倍。碳化鎢電極流量計使設備更換周期延長。

二、內襯材料：構建介質隔離屏障

　　內襯作為電極與測量管間的絕緣防腐層，上儀提供五大類高性能材料：

　　聚四氟乙烯(PTFE)

　　化學穩定性冠絕塑料，可耐受沸騰鹽酸、硫酸、王水等強腐蝕介質。

　　聚全氟乙丙烯(PFA)

　　在保持PTFE耐蝕性的同時，耐磨性提升30%。

　　聚氨酯橡膠(PU)

　　針對煤漿、礦漿等磨損性介質，其邵氏硬度可達A90，抗撕裂強度達50kN/m。

　　氯丁橡膠(CR)

　　適用于一般腐蝕性介質，成本僅為PTFE的1/3。在城市污水處理廠中，CR內襯流量計經10年運行驗證，其耐臭氧、抗老化性能顯著優于同類產品。

　　陶瓷內襯

　　采用氧化鋁或碳化硅材質，耐溫達1200℃，耐磨性是金屬的10倍。

三、結構材料：全流程防腐設計

　　上儀從測量管道法蘭接口，構建三維防腐體系：

　　測量管材質

　　提供304/316L不銹鋼、哈氏合金、鈦合金等選項，滿足不同壓力等級需求。

　　法蘭密封

　　創新雙密封結構：內層采用PTFE包覆氟橡膠O型圈，外層配置金屬纏繞墊片，實現IP68防護等級。

　　外殼防護

　　針對潮濕環境，外殼采用316L不銹鋼噴涂聚四氟乙烯涂層，防護等級達IP67。

四、典型應用案例

　　電解液測量

　　介質：32%氫氧化鈉，溫度85℃

　　方案：哈氏合金B電極+PFA內襯+鈦合金測量管

　　超純酸輸送

　　介質：69%硝酸，溫度25℃

　　方案：鉭電極+PTFE內襯+PVDF外殼

　　礦廠礦漿計量

　　介質：銅礦石漿(固體含量40%，粒徑≤200μm)

　　方案：碳化鎢電極+聚氨酯內襯+耐磨陶瓷涂層

　　上儀電磁流量計通過電極-內襯-結構的協同防腐設計，形成從常規工況到特殊環境的全覆蓋解決方案。其材質選擇遵循“適度冗余”原則，在確保安全系數的前提下優化成本結構。實際選型時，建議結合介質成分、溫度、流速等參數，通過上儀在線選型系統進行精準匹配，或聯系技術團隊獲取定制化方案。