潤滑油泡沫特性測定儀標(biāo)準(zhǔn)操作流程與關(guān)鍵使用方法

操作前準(zhǔn)備

1. 環(huán)境與設(shè)備檢查：確保儀器接地良好，恒溫浴槽（24℃低溫槽 & 93.5℃高溫槽）注入純凈水至距上沿 60mm 處。清潔量筒、氣體擴(kuò)散頭：依次用丙酮、石油醚沖洗，低溫烘干（禁用棉布擦拭擴(kuò)散頭）。

2. 樣品處理：取 200mL 待測潤滑油，避免水分污染，預(yù)熱至室溫。

測試流程（以 ASTM D892/GB/T 12579 為例）

1. 步驟 1：低溫測試（24℃）

• 樣品裝載：將油樣倒入清潔量筒，置于 24℃恒溫浴槽，插入氣體擴(kuò)散頭并密封。

• 通氣操作：調(diào)節(jié)流量計(jì)至 94±5 mL/min，持續(xù)吹氣 5 分鐘。

• 泡沫讀數(shù)：停止通氣后立即記錄泡沫體積（泡沫傾向性），靜置 10 分鐘再記錄殘留泡沫體積（泡沫穩(wěn)定性）。

2. 步驟 2：高溫測試（93.5℃）

• 切換浴槽：取新油樣移至 93.5℃浴槽，平衡溫度后重復(fù)吹氣操作。

3. 二次低溫測試：高溫測試后，將同一樣品冷卻至 24℃再次測試（模擬溫度循環(huán)）。

4. 高溫?cái)U(kuò)展測試（ASTM D6082）：使用專用高溫型號(hào)，150℃油浴中測試流程同上。

溫度控制與維護(hù)要點(diǎn)

1. 溫度控制：24℃測試時(shí)，室溫＞24℃需啟動(dòng)制冷模塊或外接冷卻水（保持 ±0.5℃精度）。

2. 擴(kuò)散頭維護(hù)：堵塞時(shí)用甲苯 + 正庚烷交替抽洗 5 次，嚴(yán)禁物理擦拭微孔。

關(guān)機(jī)與維護(hù)

1. 關(guān)機(jī)步驟：關(guān)閉氣源→取出量筒→立即用石油醚清洗油污。

2. 斷電順序：先關(guān)加熱 / 制冷開關(guān)→再關(guān)電源→排空浴槽積水（防銹蝕）。

3. 定期校準(zhǔn)：每月校驗(yàn)流量計(jì)精度，每季度檢測溫度傳感器誤差。

4. 故障處理：泡沫高度異常時(shí)優(yōu)先檢查擴(kuò)散頭滲透率（3000 - 6000 mL/min 為正常范圍）。

校準(zhǔn)需嚴(yán)格遵循的規(guī)范

1. 適用范圍：適用于旋轉(zhuǎn)式、量筒式等各類潤滑油泡沫特性測試儀，覆蓋石化行業(yè)常規(guī)及高溫機(jī)型。

2. 校準(zhǔn)操作流程

• 步驟 1：溫度系統(tǒng)校準(zhǔn)：使用 0.02 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)（如 Fluke 5626 型），插入恒溫浴槽測溫孔。進(jìn)行多點(diǎn)驗(yàn)證。

• 步驟 2：氣體流量校準(zhǔn)：將 1.0 級(jí)皂膜流量計(jì)串聯(lián)至測試儀氣路，調(diào)節(jié)流量至 94 mL/min。實(shí)測流量與設(shè)定值偏差＞5% 時(shí)，需調(diào)整儀器流量閥或更換傳感器。

• 步驟 3：擴(kuò)散頭性能驗(yàn)證：連接 U 型水柱壓力計(jì)（250mm 水柱），測定擴(kuò)散頭單位時(shí)間氣體通過量。進(jìn)行孔徑檢查，若滲透率超限，需用甲苯超聲清洗擴(kuò)散頭微孔，或更換新部件。

3. 校準(zhǔn)周期

• 常規(guī)檢測場景：12 個(gè)月。

• 高頻次檢測場景：6 個(gè)月（如煉廠在線監(jiān)測設(shè)備）。

• 特殊情況：更換關(guān)鍵部件（如擴(kuò)散頭、溫度傳感器）后需重新校準(zhǔn)。

4. 校準(zhǔn)記錄與報(bào)告：校準(zhǔn)記錄需詳細(xì)記錄溫度 / 流量實(shí)測偏差及修正系數(shù)等修正值，給出符合 JJF (石化) 054 - 2021 規(guī)范或注明不合格項(xiàng)的結(jié)論判定。注：校準(zhǔn)需由具備 CNAS 資質(zhì)的機(jī)構(gòu)執(zhí)行，報(bào)告需加蓋計(jì)量校準(zhǔn)專用章。擴(kuò)散頭滲透率不合格是常見故障根源（占校準(zhǔn)失敗案例的 60% 以上）。