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真空封管機是用于在真空或惰性氣體環境中對玻璃管、金屬管或其他容器進行密封的專用設備，廣泛應用于電子、材料科學、半導體制造、科研實驗等領域。
真空封管機整套系統通常由以下核心部件組成：
一、核心功能部件
1.真空系統
真空泵：提供負壓環境，常見類型包括旋片式真空泵、擴散泵或分子泵（根據真空度要求選擇）。
真空腔室：容納待封管件的密閉空間，通常由不銹鋼或鋁合金制成，配備觀察窗和密封門。
真空規：實時監測腔室內的真空度（如皮拉尼規、熱偶規或電離規），確保達到工藝要求。
氣動/電動閥門：控制真空腔室與外界的通斷，支持快速抽氣和充氣（如惰性氣體回填）。
2.加熱封裝單元
加熱爐：局部或整體加熱封管區域，溫度范圍通常為常溫~1000℃（可調節），支持石英管、玻璃管或金屬管的熔封。
溫度控制器：PID溫控系統，精確設定加熱溫度和時間，避免過熱或封堵不嚴。
火焰噴槍（可選）：部分機型配備氫氧焰或乙炔焰噴槍，用于玻璃管的高溫熔融密封。
3.工作臺與夾持機構
旋轉/平移工作臺：用于固定和調整待封管件的位置，支持多工位連續操作。
精密夾具：適配不同管徑（如Φ1~50mm）的夾持裝置，確保封管過程中的穩定性。
三維調節支架：微調管件角度和高度，適應復雜封堵需求。
二、真空封管機輔助功能模塊：
1.氣體處理系統
惰性氣體充氣模塊：在封管前向腔室或管內充入氬氣、氮氣等保護氣體，防止氧化或污染。
氣體混合裝置（可選）：按比例混合多種氣體，滿足特殊工藝需求。
壓力傳感器：監控充氣壓力，確保管內氣壓穩定。
2.冷卻系統
水冷或風冷裝置：用于快速冷卻加熱后的管件，減少熱應力損傷，提升封管效率。
熱交換器（可選）：針對高溫工藝設計，加速腔室降溫。
3.尾氣處理單元
廢氣吸附過濾器：捕獲封管過程中產生的揮發性有機物或有害氣體。
真空油脂收集器：防止真空泵油污回流至腔室。
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