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日常需密切關注壓縮機運行狀態。首先，通過觀察儀表盤數據，確保壓縮機的排氣壓力、吸氣壓力和油溫處于設備規定范圍內。如排氣壓力過高，可能是冷凝系統故障或制冷劑過多；吸氣壓力異常則可能存在泄漏或堵塞。同時，壓縮機運行聲音，正常運行時聲音平穩，若出現異常摩擦、振動聲，需立即停機檢查，避免因部件松動、磨損導致更大故障。
定期維護需從多方面入手。每 3 個月清理一次壓縮機表面及周圍灰塵，避免散熱不良；每 6 個月檢查潤滑油狀態，若發現潤滑油顏色變深、出現雜質或黏度下降，需及時更換符合設備要求的潤滑油，并清潔油過濾器。每年對壓縮機電氣系統進行檢測，查看接線端子是否松動、絕緣層是否老化，防止因電氣故障引發壓縮機損壞。此外，每 2 年由專業人員對壓縮機密封性進行測試，通過壓力檢漏或氦質譜檢漏法，排查制冷劑泄漏點，及時修復。
三、常見故障預防措施
針對壓縮機常見故障，可采取預防措施。為避免因制冷劑含水量過高腐蝕壓縮機，需定期更換干燥過濾器；在設備長期停機后重啟前，先對壓縮機進行盤車操作，防止部件粘連。同時，嚴格控制試驗箱運行參數，避免壓縮機長時間在極限工況下工作，防止電機過載和機械疲勞。
四、壽命延長優化策略
要進一步延長壓縮機壽命，可優化運行管理。根據測試需求合理安排設備運行時間，避免不必要的連續運轉。建立壓縮機運行檔案，詳細記錄維護時間、維護內容及故障處理情況，通過數據分析提前預判潛在問題。此外，選用高品質的壓縮機配件進行更換，確保部件兼容性與可靠性，從多維度保障壓縮機長期穩定運行，降低設備整體維護成本與停機風險。
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