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在 FPC（柔性電路板）生產過程中，折彎機的液壓系統承擔著提供動力、控制壓力與運動精度的核心作用。一旦液壓系統出現故障，不僅會降低生產效率，還可能導致 FPC 折彎精度下降甚至報廢。以下梳理 FPC 折彎機液壓系統的常見故障，并提供專業解決方案。
一、壓力不足，折彎力無法達標
故障表現為折彎機在工作時，壓力無法達到設定值，導致 FPC 彎折角度不準確或無法成型。其根源可能是液壓泵磨損、液壓油泄漏，或溢流閥設定異常。針對液壓泵磨損，需檢查泵體內部間隙，磨損嚴重時及時更換；對于液壓油泄漏，要全面排查管路接頭、密封件，更換老化或損壞的部件；而溢流閥壓力需重新校準，通過專業壓力表測試并調整至合適數值。
二、系統振動與異響
運行中液壓系統出現異常振動和噪音，嚴重干擾生產環境并影響設備壽命。造成該問題的原因，可能是液壓油中混入空氣、管路共振，或液壓泵吸油不暢。解決時，先檢查油箱油位，確保油液充足；接著清洗或更換堵塞的吸油過濾器，保障油路暢通；同時，加固松動的管路，使用橡膠減震墊減少共振。
三、油溫過高，系統過熱
長時間連續工作后，液壓系統油溫異常升高，導致油液黏度下降、密封件老化加速。這通常是散熱不良、系統過載或油液污染引起。可定期清理散熱器表面灰塵，保障散熱效率；優化折彎工藝參數，避免設備長時間高負荷運行；并且按周期更換液壓油，過濾雜質，維持油液清潔度。
四、執行元件動作遲緩
液壓缸或液壓馬達動作緩慢、響應延遲，直接影響 FPC 折彎效率。故障原因多為液壓油黏度過高、換向閥卡滯或管路堵塞。處理時，根據環境溫度選擇合適黏度的液壓油；拆解清洗換向閥，去除閥芯雜質；同時，檢查管路是否存在彎折、堵塞，確保液壓油流通順暢。
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