水輪發電機組中金屬結構件大多為環狀或半環狀的結構，且其形位尺寸及尺寸精度要求高。轉輪室是水輪機的重要結構之一，形式為環狀，由Q235A與SI35兩種材質組焊而成。

傳統的去應力方法是采用熱時效工藝，但因轉輪室材質屬于異種鋼焊件，若采用熱時效，會因兩種材質線膨脹系數不同而再生熱應力，割撐后需進一步火焰矯正尺寸，這樣不僅影響產品質量，而且增加制作成品和延長制作工期。

所以決定采用新工藝振動時效去應力，為證明振動時效工藝對轉輪室的適用性，將分辨制作的兩個半圓轉輪室A與B進行如下對比試驗:時效前測A與B的焊接殘余應力；A件熱時效、B件振動時效；測時效后A與B的殘余應力；測量去掉焊接工藝支撐后A與B的尺寸變化量。

試驗操作步驟

時效前工件應力測試

采用盲孔法對試驗前的工件進行殘余應力測量

A、B件進行時效

A件測應力后送去熱時效

B件測應力后進行振動時效

選用JH-700智能頻譜交流振動時效設備，將工件用橡膠墊三點自由支撐，激振器卡在半圓筒SI35側法蘭端角部，因裝卡不方便，電機軸與半圓筒軸垂直、與半圓筒直徑平行，激振器偏心調為60°，利用振動時效設備的手動功能做振前掃頻，并在線打印出掃頻曲線及相關數據，結果顯示工件在工作范圍內有三個峰值，因工件較大，利用遙控操作激發并識別三個峰值分別對應的振型，發現半圓筒體B在第三個階峰6400r/min左右為周向高階彎曲，根據時效機理，殘余應力須與動應力疊加才能得到降低，根據力學知識可知，該階振型正好可將動應力疊加到多數影響并控制尺寸的關鍵焊縫上，所以該振型所對應的峰值是有效峰值之一。綜上所述，加速度振頻終選在6447r/min處進行時效，14min后加速度值上升變平，滿足JB/T5926.2-91中4.1.2a，因此可以判定該工件已達到時效目的。為進一步驗證該工件時效效果，又進行振后掃頻，同時在線打印結果，發現被時效峰前移升高，滿足JB/T5926.2-91中4.1.2c，證明確實已達到時效效果。時效完畢。

時效后殘余應力檢測

對A、B件做時效后應力測試，熱試效后應力降低并大多數變為壓應力，振動時效后應力大幅度降低，部分變為壓應力，應力幅值明顯均化。

去掉焊接工藝支撐后尺寸變化量測量

時效后，把A、B兩個半圓筒的焊接工藝支撐去掉，沿半圓筒軸向測量半圓筒直徑變化，結果如下：A件（熱時效）直徑變化為+10~+28mm，與往常該工件變化數據相近；B件（振動時效）直徑變化只有-4~+5mm，A件需要進一步實施火焰矯正方向可滿足尺寸要求，B件可直接轉入下到工序。

結論

• 在科學地選擇有效振型，對工件關鍵部位施加上合適動應力后，振動時效能有效降低和均化殘余應力值、能*的穩定焊接件特別是異種鋼焊接后的尺寸穩定性。
• 振動時效比熱時效更節能、省時、效益顯著。