想要了解真空熱處理過程的看過來了。下面來給大家介紹下有關真空熱處理過程中存在的知識點。

一、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
第二、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
第三、真空熱處理爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，會形成金黃色的氮化鈦。
第四、升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
第五、真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
第六、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。
第七、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 
第八、真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
第九、國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h

下面在給大家普及2個小知識：
1.真空熱處理是清潔熱處理工藝，它在整個熱處理過程中占有重要地位，它可以提高產(chǎn)品質量，可以改變熱處理車間的面貌，改善操作環(huán)境，是一個值得推廣應用的技術。另外由于高溫時合金元素會隨著壓力的減小出現(xiàn)揮發(fā)現(xiàn)象，因此在真空熱處理進行分壓,目的是為了防止高溫有合金元素揮發(fā)析出的現(xiàn)象,在高溫時通入一定的惰性氣體,保證爐內的蒸氣壓。

2.在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結構扭曲變形。研究所得的結果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形小。即：組織變形小。對于形狀結構變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如真空淬火爐，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！